一种用于工业生产的高效珩磨装置的制作方法

本实用新型涉及工业机械技术领域，具体为一种用于工业生产的高效珩磨装置。

背景技术：

珩磨是用镶嵌在珩磨头上的油石对精加工表面进行的精整加工。珩磨加工是一种使工件加工表面达到高精度、高表面质量、高寿命的一种高效加工方法，可有效地提高尺寸精度、形状精度珩磨与孔表面的接触面积较大，加工效率较高,有效的冲去切屑和磨粒，改善表面粗糙度,目前市场上的珩磨机在进行工件的加工孔珩磨时，常常由于珩磨的精度不达标导致工件不合格，而且现有的珩磨装置在珩磨时速度较慢，导致生产效率降低，为此，我们设计一种用于工业生产的高效珩磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于工业生产的高效珩磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于工业生产的高效珩磨装置，包括加工平台和框架，加工平台的下端垂直连接有四个支撑脚，且加工平台的上端垂直连接有两个框架的下端，两个所述框架上端相对的一侧连接同一个液压箱相对的外侧壁，且液压箱的内侧壁滑动连接有第一活塞，所述第一活塞的上端中部垂直连接有液压杆的下端，且液压杆的上端贯穿液压箱的顶壁到达液压箱的外腔并垂直连接金属杆的下端中部，所述液压杆上套接有第一弹簧，且第一弹簧的下端与液压箱的上端连接，第一弹簧的上端与金属杆的下端连接，所述液压箱的上端对称固定连接有两个与金属杆相匹配的电磁铁，所述第一活塞的下方设有第二活塞，且第二活塞的侧壁与液压箱的内侧壁滑动连接，所述第二活塞的下端垂直连接有四个连接杆的上端，且四个连接杆的下端均贯穿液压箱的底壁并垂直连接同一个安装箱的上端，所述连接杆上套接有第二弹簧，且第二弹簧的上端与液压箱的下端连接，第二弹簧的下端与安装箱的上端连接，所述安装箱相对的侧壁上对称连接有两个第一套筒的侧壁上端，且第一套筒的下端贯穿连接橡胶吸盘的上端，所述第一套筒的内侧壁固定连接有环形电磁铁的外侧壁，且环形电磁铁的下端通过第三弹簧连接小铁球的上端，小铁球的下端与第一套筒的内底壁相抵触，两个所述橡胶吸盘的下端抵触同一个加工工件的上端，且加工工件的下端抵触加工平台上端开设的珩磨槽的内底壁，所述珩磨槽的内底壁中部开设贯穿加工平台侧壁的圆形通孔，所述安装箱的一侧内侧壁通过支架固定连接有电机，且电机的输出端通过第三转轴连接有第一锥齿轮的一侧侧壁中部，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，且第二锥齿轮固定套接在第一转轴的侧壁上端，第二锥齿轮的下端与安装箱的内底壁转动连接，所述第一转轴的中部转动插接有芯轴，且芯轴的上端延伸出第一转轴的内腔并与安装箱的内顶壁转动连接，所述芯轴位于第一转轴外腔的一段上固定套接有第三锥齿轮，且第三锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，所述第一转轴的下端贯穿安装箱的底壁并垂直连接珩磨架的上端，且珩磨架为套筒结构，所述珩磨架的侧壁上对称开设有四个条形通孔，且条形通孔的内顶壁和内底壁均通过多个第四弹簧连接珩磨条的上下两端，四个所述珩磨条相对的一侧均到达珩磨架的内腔并抵触同一个偏心轮的侧壁，且偏心轮固定套接在第二转轴的侧壁下端，所述第二转轴的上端到达第一转轴的内腔并与芯轴的下端固定连接。

优选的，所述第一活塞的侧壁上固定套接有橡胶密封圈。

优选的，所述橡胶吸盘为喇叭形结构。

优选的，所述第四弹簧的数量不少于十六个。

优选的，所述第一锥齿轮的直径小于第二锥齿轮的直径和第三锥齿轮的直径。

优选的，所述珩磨槽的内底壁连接有橡胶层，且橡胶层的上端设有防滑纹。

优选的，四个所述珩磨条相对的一侧均为弧形结构。

优选的，所述偏心轮的侧壁边缘为与珩磨条的侧壁相匹配的弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此一种用于工业生产的高效珩磨装置结构简单，将加工工件放置在珩磨槽内，接通外接电源，电磁铁通电产生磁性吸引金属杆向下运动，通过液压杆带动第一活塞在液压箱的内腔中向下运动，液压箱内腔中的液压油压动第二活塞在液压箱的内腔中向下运动，带动安装箱向下运动，压动两个橡胶吸盘抵触并向下压住加工工件，橡胶吸盘内的空气受到挤压，进入第一套筒中并顶动小铁球，从贯通的第一套筒的上端排出，两个橡胶吸盘牢牢的吸住加工工件，对加工工件进行有效的固定，防止加工工件发生偏移和滑脱；同时，安装箱向下运动带动珩磨架和珩磨条进入加工工件的加工孔内，接通外接电源，电机启动，带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮啮合第二锥齿轮和第三锥齿轮，带动第一转轴和芯轴反向转动，此时，第一转轴下端连接的珩磨架带动四个珩磨条对加工工件的加工孔内侧壁进行珩磨，芯轴下端通过第二转轴连接的偏心轮交替抵触并挤压四个珩磨条对加工孔的内侧壁进行珩磨，二者结合，有效的对加工工件的加工孔内侧壁进行珩磨；加工完成后，接通外接电源，环形电磁铁通电产生磁性吸引小铁球，外界空气进入橡胶吸盘中，不再吸附加工工件，同时，电磁铁和电机断开外接电源，在第一弹簧和第二弹簧的回弹力下，安装箱恢复原来位置，四个珩磨条也离开加工孔，三者结合，有效的对加工工件进行固定并对加工工件的加工孔内侧壁进行珩磨，大大提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为A结构放大示意图；

图3为B-B结构示意图。

图中：加工平台1、框架2、液压箱3、第一活塞4、液压杆5、金属杆6、电磁铁7、连接杆8、安装箱9、第一套筒10、环形电磁铁11、小铁球12、橡胶吸盘13、加工工件14、电机15、第一锥齿轮16、第二锥齿轮17、第三锥齿轮18、第一转轴19、芯轴20、珩磨架21、珩磨条22、第二转轴23、偏心轮24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于工业生产的高效珩磨装置，包括加工平台1和框架2，加工平台1的下端垂直连接有四个支撑脚，且加工平台1的上端垂直连接有两个框架2的下端，两个框架2上端相对的一侧连接同一个液压箱3相对的外侧壁，且液压箱3的内侧壁滑动连接有第一活塞4，液压箱的内腔中盛放有液压油，第一活塞4的侧壁上固定套接有橡胶密封圈，有效的密封，第一活塞4的上端中部垂直连接有液压杆5的下端，且液压杆5的上端贯穿液压箱3的顶壁到达液压箱3的外腔并垂直连接金属杆6的下端中部，金属杆6为金属铁杆，液压杆5上套接有第一弹簧，且第一弹簧的下端与液压箱3的上端连接，第一弹簧的上端与金属杆6的下端连接，液压箱3的上端对称固定连接有两个与金属杆6相匹配的电磁铁7，第一活塞4的下方设有第二活塞，且第二活塞的侧壁与液压箱3的内侧壁滑动连接，第二活塞的下端垂直连接有四个连接杆8的上端，且四个连接杆8的下端均贯穿液压箱3的底壁并垂直连接同一个安装箱9的上端，连接杆8上套接有第二弹簧，且第二弹簧的上端与液压箱3的下端连接，第二弹簧的下端与安装箱9的上端连接，安装箱9相对的侧壁上对称连接有两个第一套筒10的侧壁上端，且第一套筒10的下端贯穿连接橡胶吸盘13的上端，橡胶吸盘13为喇叭形结构，增大吸附力，第一套筒10的内侧壁固定连接有环形电磁铁11的外侧壁，且环形电磁铁11的下端通过第三弹簧连接小铁球12的上端，小铁球12的下端与第一套筒10的内底壁相抵触，两个橡胶吸盘13的下端抵触同一个加工工件14的上端，且加工工件14的下端抵触加工平台1上端开设的珩磨槽的内底壁，珩磨槽的内底壁连接有橡胶层，且橡胶层的上端设有防滑纹，有效的保护加工工件14，珩磨槽的内底壁中部开设贯穿加工平台1侧壁的圆形通孔，安装箱9的一侧内侧壁通过支架固定连接有电机15，且电机15的输出端通过第三转轴连接有第一锥齿轮16的一侧侧壁中部，第一锥齿轮16啮合有第二锥齿轮17，且第二锥齿轮17固定套接在第一转轴19的侧壁上端，第二锥齿轮17的下端与安装箱9的内底壁转动连接，第一转轴19的中部转动插接有芯轴20，且芯轴20的上端延伸出第一转轴19的内腔并与安装箱9的内顶壁转动连接，芯轴20位于第一转轴19外腔的一段上固定套接有第三锥齿轮18，且第三锥齿轮18与第一锥齿轮16相互啮合，第一锥齿轮16的直径小于第二锥齿轮17的直径和第三锥齿轮18的直径，第一转轴19的下端贯穿安装箱9的底壁并垂直连接珩磨架21的上端，且珩磨架21为套筒结构，珩磨架21的侧壁上对称开设有四个条形通孔，且条形通孔的内顶壁和内底壁均通过多个第四弹簧连接珩磨条22的上下两端，第四弹簧的数量不少于十六个，四个珩磨条22相对的一侧均到达珩磨架21的内腔并抵触同一个偏心轮24的侧壁，且偏心轮24固定套接在第二转轴23的侧壁下端，第二转轴23的上端到达第一转轴19的内腔并与芯轴20的下端固定连接，四个珩磨条22相对的一侧均为弧形结构，偏心轮24的侧壁边缘为与珩磨条22的侧壁相匹配的弧形结构，便于抵触挤压，电磁铁7与外接电源通过导线共同组成一条串联电路，电机15与外接电源通过导线共同组成一条串联电路，环形电磁铁11与外接电源通过导线共同组成一条串联电路。

工作原理：将加工工件14放置在珩磨槽内，接通外接电源，电磁铁7通电产生磁性吸引金属杆6向下运动，通过液压杆5带动第一活塞4在液压箱3的内腔中向下运动，液压箱3内腔中的液压油压动第二活塞在液压箱3的内腔中向下运动，带动安装箱9向下运动，压动两个橡胶吸盘13抵触并向下压住加工工件14，橡胶吸盘13内的空气受到挤压，进入第一套筒10中并顶动小铁球12，从贯通的第一套筒10的上端排出，两个橡胶吸盘13牢牢的吸住加工工件14，对加工工件14进行有效的固定，防止加工工件14发生偏移和滑脱；

同时，安装箱9向下运动带动珩磨架21和珩磨条22进入加工工件14的加工孔内，接通外接电源，电机15启动，带动第一锥齿轮16转动，第一锥齿轮16啮合第二锥齿轮17和第三锥齿轮18，带动第一转轴19和芯轴20反向转动，此时，第一转轴19下端连接的珩磨架21带动四个珩磨条22对加工工件14的加工孔内侧壁进行珩磨，芯轴20下端通过第二转轴23连接的偏心轮24交替抵触并挤压四个珩磨条22对加工孔的内侧壁进行珩磨，二者结合，有效的对加工工件14的加工孔内侧壁进行珩磨；

加工完成后，接通外接电源，环形电磁铁11通电产生磁性吸引小铁球12，外界空气进入橡胶吸盘13中，不再吸附加工工件14，同时，电磁铁7和电机15断开外接电源，在第一弹簧和第二弹簧的回弹力下，安装箱9恢复原来位置，四个珩磨条22也离开加工孔，三者结合，有效的对加工工件14进行固定并对加工工件14的加工孔内侧壁进行珩磨，大大提高了实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。