浇铸件用打磨平台的制作方法

本实用新型涉及打磨平台，具体涉及一种浇铸件用打磨平台。

背景技术：

浇铸(铸造)方法是将金属熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法。

浇铸之后的半成品需要经过冷却、打磨抛丸等后续加工处理才能成为成品，而打磨，卸掉铸造后多余的零碎物对成品非常重要。传统打磨后需要人工单独进行回收清理，这样不仅造成浪费人工，而且降低生产效率，另外打磨后的零碎物有大有小，根据实际要求需要进行分类回收处理，需要专门人员进行分拣，浪费人工。

技术实现要素：

本实用新型提供一种浇铸件用打磨平台，结构简单，能够对打磨过程中出现的零碎物分类收集，避免人工进行清扫，提高效率。

为实现上述目的，本浇铸件用打磨平台包括工作平台、收集箱Ⅰ和收集箱Ⅱ；

所述工作平台的四角下端分别设置立柱、左部设置贯穿槽、右部设置通孔；

所述贯穿槽内转动设置滚轮，所述滚轮轴线为前后放置，数量为2～10个并左右均匀分布，所述滚轮的圆周面与工作平台上端相切；

所述通孔为长方形，数量为20～100、且前后、左右均匀分布在工作平台上，所述通孔长度为1cm～3cm，宽度为1cm～3cm；

所述贯穿槽下方设置导轨Ⅰ，所述导轨Ⅰ为两个且前后对称设置，所述收集箱Ⅰ左右滑动安装在一对导轨Ⅰ上，所述工作平台右部下方设置导轨Ⅱ，所述导轨Ⅱ为两个且左右对称放置，所述收集箱Ⅱ前后滑动安装在一对导轨Ⅱ上。

进一步的，所述收集箱Ⅰ左端设置推把、下端设置万向轮。

进一步的，所述收集箱Ⅱ左右两侧分别设置吊环，收集箱Ⅱ前端设置手把。

进一步的，所述滚轮采用刚性材料。

与现有技术相比，本浇铸件用打磨平台由于工作平台右部设置多个通孔，通过通孔将较小的打磨零碎物落入滑动安装的收集箱Ⅱ内，因此实现对较小打磨零碎物的收集，避免人工打磨后进行清扫，减少人工劳作，提高效率；由于通过滚轮进行过渡将较大的零碎物滑动至收集箱Ⅰ内，因此实现对较大打磨零碎物的收集，实现分类收集，便于回收清理；由于在收集箱Ⅰ下设置万向轮、左端设置推把，在收集箱Ⅱ左右侧设置吊环、前端设置手把，因此方便人工进行移动搬运；本打磨平台结构简单，能够对打磨过程中出现的零碎物分类收集，避免人工进行清扫，提高效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体主视图。

图中：1、收集箱Ⅰ，11、万向轮，12、推把，2、立柱，3、导轨Ⅰ,4、收集箱Ⅱ，41、吊环，42、手把，5、导轨Ⅱ，6、工作平台，61、通孔，7、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本浇铸件用打磨平台包括工作平台6、收集箱Ⅰ1和收集箱Ⅱ4；

所述工作平台6的四角下端分别设置立柱2、左部设置贯穿槽、右部设置通孔61；

所述贯穿槽内转动设置滚轮7，所述滚轮7轴线为前后放置，数量为2～10个并左右均匀分布，所述滚轮7的圆周面与工作平台6上端相切；

所述通孔61为长方形，数量为20～100、且前后、左右均匀分布在工作平台6上，所述通孔61长度为1cm～3cm，宽度为1cm～3cm；

所述贯穿槽下方设置导轨Ⅰ3，所述导轨Ⅰ3为两个且前后对称设置，所述收集箱Ⅰ1左右滑动安装在一对导轨Ⅰ3上，所述工作平台6右部下方设置导轨Ⅱ5，所述导轨Ⅱ5为两个且左右对称放置，所述收集箱Ⅱ4前后滑动安装在一对导轨Ⅱ5上。

为方便收集箱Ⅰ1移动，进一步的，所述收集箱Ⅰ1左端设置推把12、下端设置万向轮11。

为方便工人移动收集箱Ⅱ4、且方便起重装置对收集箱Ⅱ4进行吊起，进一步的，所述收集箱Ⅱ4左右两侧分别设置吊环41，收集箱Ⅱ4前端设置手把42。

进一步的，所述滚轮7采用刚性材料。

本浇铸件用打磨平台在使用时，首先将收集箱Ⅱ4滑动至通孔61下方，收集箱Ⅰ1滑动至工作平台6左端，再将冷却后的浇铸件通过传动装置放置在工作平台6右端，此时人工进行打磨，打磨后较小的零碎物通过工作平台6上设置的多组通孔61落入收集箱Ⅱ4内，避免人工进行清扫，对于一些较大零碎物，比如浇铸口辅件，通过多组滚轮7进行过渡滑动至收集箱Ⅰ1内，当收集箱Ⅱ4中较小零碎物较多时，将收集箱Ⅱ4拉出回收清理，当收集箱Ⅰ1中较大零碎物较多时，人工进行回收清理，当不使用本平台时，将收集箱Ⅰ1、收集箱Ⅱ4通过导轨Ⅰ3、导轨Ⅱ5滑动至工作平台6下端，减少空间。