一种粒度可分级的喷雾热解装置的制作方法

本实用新型属于材料制备和粉末冶金领域，特别涉及一种粒度可分级的喷雾热解装置。

背景技术：

喷雾热解过程是将各金属盐按制备复合型粉末所需的化学计量比配成前驱体溶液，经雾化器雾化后，由载气带入高温反应炉中，在反应炉中瞬间完成溶剂蒸发、溶质沉淀形成固体颗粒、颗粒干燥、颗粒热分解、烧结成形等一系列的物理化学过程，最后形成超细粉末。

通常，在雾化的时候会由于液滴之间的表面张力作用发生相互合并，会造成液滴的尺寸分布变宽的现象，即颗粒尺寸的分布差异较大，不利于后续的应用。因此，本实用新型针对现有的问题，提出了一种粒度可分级的喷雾热解装置，该装置可以在喷雾热解的同时通过重力的作用对其尺寸进行分级，并利用同一个热解腔体在不需要增加额外结构的前提下制备出粉末颗粒粒度不同的超细粉体。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粒度可分级的喷雾热解装置，包括收尘装置1、加热炉腔2、保温层3、加热炉4、雾化液滴出口5、雾化液滴进口6、分选腔体7、出料口8、引风装置9、储料罐10、混料池11、雾化装置12；分选腔体7两端分别设有雾化液滴进口6和引风装置9，分选腔体7一侧的底部设有出料口8，顶部设有多个雾化液滴出口5；出料口8与混料池11连通，混料池11分别与储料罐10和雾化装置12连通，雾化装置12与分选腔体7一端的雾化液滴进口6连接；分选腔体7顶部的雾化液滴出口5通过管道与收尘装置1连通；管道穿过加热炉4的加热炉腔2，加热炉4的侧壁上设有保温层3。

本实用新型所述收尘装置1为常规装置，优选静电收尘装置、布袋收尘装置或者旋风收尘装置。

优选的，本实用新型所述保温层为绝热材料层、耐火材料层或者真空层。

本实用新型所述雾化装置12为常规装置，优选机械雾化装置、超声雾化装置或是蒸发挥发装置。

优选的，本实用新型所述引风装置9的功率连续可调，可以方便的控制腔体内气体的流速和流量。

本实用新型所述的加热炉可以是传统的热传导加热，也可以是非常规的电磁、感应加热；

本实用新型的原理：雾化液滴进入分选腔体的时候会受到鼓风机给的引力、本身的重力和空气给液滴的浮力，三者对液滴的作用决定了其在腔体中的运动轨迹，因此可以通过控制引风机的功率改变不同粒度粉体在腔体中的运动时间，进而对不同粒度的液滴进行分级，然后对其进行热解。

本实用新型的有益效果：本实用新型所述装置具有结构简单、操作方便之外，与现有的装置相比仅仅增加了一个分选的腔体，制造成本低，此外，该装置还具有产量大、连续可调、分级可控、批次稳定性高等特点，能够实现超细喷雾热解粉体的分级制备。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图中：1-收尘装置；2-加热炉腔；3-保温层；4-加热炉；5-雾化液滴出口；6-雾化液滴进口；7-分选腔体；8-出料口；9-引风装置；10-储料罐；11-混料池；12-雾化装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型所保护范围并不限于所述内容。

实施例1

一种粒度可分级的喷雾热解装置，包括收尘装置1、加热炉腔2、保温层3、加热炉4、雾化液滴出口5、雾化液滴进口6、分选腔体7、出料口8、引风装置9、储料罐10、混料池11、雾化装置12；分选腔体7两端分别设有雾化液滴进口6和引风装置9，分选腔体7一侧的底部设有出料口8，顶部设有3个雾化液滴出口5；出料口8与混料池11连通，混料池11分别与储料罐10和雾化装置12连通，雾化装置12与分选腔体7一端的雾化液滴进口6连接；分选腔体7顶部的雾化液滴出口5通过管道与收尘装置1连通；管道穿过加热炉4的加热炉腔2，加热炉4的侧壁上设有保温层3。

本实施例中收尘装置1选用静电收尘装置，保温层为绝热材料层；雾化装置12为机械雾化装置；引风装置9的功率连续可调，可以方便的控制腔体内气体的流速和流量。

本实施例所述装置的工作过程为：混合溶液经过由储料罐10、混料池11和雾化装置12组成的雾化系统后变成液滴，然后由雾化液滴进口6进入分选腔体7，通过引风装置9控制液滴的流速和流量，达到与重力的平衡，从而通过雾化液滴出口5进入加热炉腔2进行超细粉体的加热和分解；多余的液滴经过沉积后从出料口8回到混料池11进行循环。