一种新型的管道焊缝返修毛刺清理工具的制作方法

本实用新型涉及毛刺清理设备技术领域，具体为一种新型的管道焊缝返修毛刺清理工具。

背景技术：

去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边；毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。

现有的去毛刺机去毛刺效率低下，安全性低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型的管道焊缝返修毛刺清理工具，以解决上述背景技术中提出的现有的去毛刺机去毛刺效率低下，危险性高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种新型的管道焊缝返修毛刺清理工具，包括滑轨，所述滑轨上端固定连接防护框架，其防护框架内部中央设置有去毛刺研磨刷，且防护框架两侧设置有固定器，所述固定器后端固定连接滑动模块，其滑动模块后端连接螺杆，且螺杆后端连接旋转阀，所述去毛刺研磨刷下端连接转轴，其转轴下端穿过连接器中间与电机连接，且电机下端设置有减震器，所述连接器与电机两侧均连接有固定架，且固定架外侧设置有底座框架，所述减震器内部中央设置有弹簧，且弹簧两端设置有橡胶垫。

优选的，所述滑动模块与固定器的数量均为两个，且滑动模块与固定器均以去毛刺研磨刷的垂直中心线为对称中心呈对称安装。

优选的，所述滑动模块下端的凸起结构与滑轨内部的凹槽结构构成相互咬合活动结构，且滑动模块通过螺杆与旋转阀构成水平平直移动活动结构。

优选的，所述固定架为双层结构，且固定架外侧连接的底座框架两侧边角处为圆弧形结构。

优选的，所述橡胶垫的数量为两个，且橡胶垫以弹簧的水平中心线为对城中心呈对称安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型的管道焊缝返修毛刺清理工具利用简单的机械活动结构来使得去毛刺的过程自动化，大大提高去毛刺工作效率，节约人力与时间，该去毛刺装置还设置有防护装置与减震装置，使得在去毛刺的过程中，工人的安全得到一定的保障。该装置的滑动模块与固定器的数量均为两个，且滑动模块与固定器均以去毛刺研磨刷的垂直中心线为对称中心呈对称安装，这使得可以在去毛刺研磨刷的两侧同时给两个零件进行去毛刺工作，不仅提高工作效率还节约成本，该装置的滑动模块下端的凸起结构与滑轨内部的凹槽结构构成相互咬合活动结构，且滑动模块通过螺杆与旋转阀构成水平平直移动活动结构，这使得滑动模块做水平平直移动时更加稳定，从而使得零件在去毛刺的过程中保持稳定状态，该装置的固定架为双层结构，且固定架外侧连接的底座框架两侧边角处为圆弧形结构，这使得该装置的底部更加稳定，且底座框架两侧边角处设计为圆弧形结构可以避免工人磕碰受伤，该装置的橡胶垫的数量为两个，且橡胶垫以弹簧的水平中心线为对城中心呈对称安装，这使得该装置产生的震动势能可以转化为弹性势能，从而达到减震的效果，使得该装置进行毛刺清理工作时更加稳定安全。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型滑动模块与螺杆连接结构示意图；

图4为本实用新型减震器内部结构示意图。

图中：1、去毛刺研磨刷，2、滑动模块，3、防护框架，4、螺杆，5、底座框架，6、固定架，7、减震器，8、电机，9、固定器，10、滑轨，11、转轴，12、连接器，13、旋转阀，14、橡胶垫，15、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的管道焊缝返修毛刺清理工具，包括滑轨10，滑轨10上端固定连接防护框架3，其防护框架3内部中央设置有去毛刺研磨刷1，且防护框架3两侧设置有固定器9，固定器9后端固定连接滑动模块2，其滑动模块2后端连接螺杆4，且螺杆4后端连接旋转阀13，滑动模块2与固定器9的数量均为两个，且滑动模块2与固定器9均以去毛刺研磨刷1的垂直中心线为对称中心呈对称安装，这使得可以在去毛刺研磨刷1的两侧同时给两个零件进行去毛刺工作，不仅提高工作效率还节约成本，滑动模块2下端的凸起结构与滑轨10内部的凹槽结构构成相互咬合活动结构，且滑动模块2通过螺杆4与旋转阀13构成水平平直移动活动结构，这使得滑动模块2做水平平直移动时更加稳定，从而使得零件在去毛刺的过程中保持稳定状态，去毛刺研磨刷1下端连接转轴11，其转轴11下端穿过连接器12中间与电机8连接，且电机8下端设置有减震器7，连接器12与电机8两侧均连接有固定架6，且固定架6外侧设置有底座框架5，固定架6为双层结构，且固定架6外侧连接的底座框架5两侧边角处为圆弧形结构，这使得该装置的底部更加稳定，且底座框架5两侧边角处设计为圆弧形结构可以避免工人磕碰受伤，减震器7内部中央设置有弹簧15，且弹簧15两端设置有橡胶垫14，橡胶垫14的数量为两个，且橡胶垫14以弹簧15的水平中心线为对城中心呈对称安装，这使得该装置产生的震动势能可以转化为弹性势能，从而达到减震的效果，使得该装置进行毛刺清理工作时更加稳定安全。

工作原理：在使用该新型的管道焊缝返修毛刺清理工具时，先将需要进行去毛刺处理的零件固定分别固定在去毛刺研磨刷1两侧的固定器9上，确保零件不会脱落，然后将电机8的电源开关打开，使得电机8驱动上端的转轴11运转，从而使得转轴11带动去毛刺研磨刷1转动，保持去毛刺研磨刷1呈转动状态，然后转动旋转阀13，使得螺杆4做旋转推进活动，从而使得螺杆4前端的滑动模块2带动固定器9向去毛刺研磨刷1靠近，使得固定器9上固定的零件向去毛刺研磨刷1靠近，(去毛刺研磨刷1为纤维研磨刷，能够承受高达150℃的工作温度。即使在没有冷却液的应用下，也能工作，此外，研磨刷具有强的抗水性，不会受冷却液影响其研磨性能，可去除工件的毛刺，尤其针对较薄的加工件和工件的边缘，可完成对管道、连接口、和轴的表面研磨，内孔在冲压或激光加工过程中出现的毛刺，也可使用研磨刷去除)，最终完成去毛刺处理工作，以上为该新型的管道焊缝返修毛刺清理工具的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。