一种带小片水冷的活塞内模的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种带小片水冷的活塞内模。

背景技术：

疏松是铝合金活塞在重力铸造中常见的铸造缺陷。疏松是由于铝合金液在凝固时的体积收缩同时补缩不足造成的。实现顺序凝固是解决疏松最有效的途径，常见的做法是对温度过高的区域增加冷却通道。

常见的活塞内模结构由内模中片和内模小片组成，二者通过内模中片上的一个导向长键与内模小片上的一个导向长槽装配在一起。内模小片由于设置有纵向贯通的导向长槽，使内模小片没有足够的空间增加水冷通道，从而无法满足工艺开发的需要，难以降低内模小片温度，进而无法解决疏松问题。

因此，需要设计一种带小片水冷的活塞内模，以有效降低内模小片温度，进而解决疏松铸造缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种带小片水冷的活塞内模，以有效降低内模小片温度，进而解决疏松铸造缺陷。

为了达到上述目的，本实用新型是一种带小片水冷的活塞内模，包括内模中片和内模小片，其特征在于：内模中片的内表面中部设有两个导向短槽，水冷通道设置在内模小片的内部中间区域，内模小片的内表面设有两个导向短键，两个导向短键设置在水冷通道的左、右两侧， 内模中片与内模小片之间采用导向短槽与导向短键连接。

所述的两个导向短键对称分布。

所述的两个导向短键与所述的两个导向短槽的位置对应。

所述的导向短键插入导向短槽内。

所述的导向短键的长度为20mm，所述的导向短槽的长度为21mm。

本实用新型同现有技术相比，调整了导向短槽、导向短键的结构和位置，使内模小片有足够的空间增加水冷通道，达到冷却内模小片，降低内模小片温度，解决该区域存在的疏松铸造缺陷的问题，从而满足工艺开发需要。本实用新型设计简单、可靠，不影响装配使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型内模小片的剖视图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型做进一步描述。

参见图1和图2，本实用新型是一种带小片水冷的活塞内模，包括内模中片和内模小片，内模中片1的内表面中部设有两个导向短槽2，水冷通道5设置在内模小片4的内部中间区域，内模小片4的内表面设有两个导向短键3，两个导向短键3设置在水冷通道5的左、右两侧， 内模中片1与内模小片4之间采用导向短槽2与导向短键3连接，导向短键3插入导向短槽2内。

本实用新型中，两个导向短键3对称分布在水冷通道5的左、右两侧，从而更好的提高了内模小片4的强度和寿命，降低水冷通道5漏水的风险。

为了便于内模中片1与内模小片4的连接，两个导向短键3与两个导向短槽2的位置对应。

导向短键3的长度为20mm，导向短槽2的长度为21mm。

本实用新型调整了导向短槽2、导向短键3的结构和位置，使内模小片4有足够的空间增加水冷通道5。铝合金液在凝固时，通过水冷通道5冷却内模小片4，降低内模小片4的温度，解决该区域存在的疏松铸造缺陷的问题，从而满足工艺开发需要。本实用新型设计简单、可靠，不影响装配使用。