一种机壳铸件模具的制作方法

本实用新型涉及一种机壳铸件模具，特别是涉及一种用于空气压缩机零件的机壳铸件模具。

背景技术：

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，其机壳是设备的重要零部件之一。机壳在使用中均需要承受很高的工作强度，因此在使用浇注方式生产机壳时，对机壳铸件的外观和内部质量的要求均非常高，任何加工缺陷都有可能使其报废，影响机壳的成品率。

在现有技术中，大尺寸的铸件在浇注过程中，会存在因浇注液行程太长而容易造成浇不到、冷隔等缺陷；同时，机壳铸件的结构复杂，厚度不一，铸件壁厚不均匀不仅易产生缩孔、缩松等缺陷，还会增大各部分温差，从而产生铸造应力，甚至引起开裂。其次，成品验收要求也非常高，需要对整个产品进行无损检测，因此机壳铸件及浇注系统的设计要求也非常高。现有的机壳模具基本是一个浇注系统对应一个机壳铸件，生产效率较低。但是若一个浇注系统对应多个铸件，则对浇注系统的设计要求较高，若浇注系统设计不当，会影响机壳铸件的质量。综上，在机壳铸件浇铸时，需要根据不同形状和结构的机壳设计不同的浇注系统，如果浇注系统设计不当，对铸件的产量和质量均存在不利影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种机壳铸件模具，根据机壳的形状设计合理的浇注系统，一个浇注系统对应多个机壳铸件，提高机壳铸件的浇注质量和生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种机壳铸件模具，包括多个壳体铸件、浇注系统，

所述的壳体铸件包括上铸件本体、下铸件本体；

所述的浇注系统包括浇口杯、与所述的浇口杯相连通的直浇道、与所述的直浇道相连通的横浇道、与所述的横浇道相连通的内浇道、与所述的内浇道相连通的冒口，所述的内浇道与所述的上铸件本体相连通，

所述的横浇道包括与所述的直浇道相连通位于其一侧的第一横浇道、与所述的直浇道相连通位于其另一侧的第二横浇道，所述的内浇道包括第一内浇道、第二内浇道，所述的冒口设置在所述的第二内浇道与所述的上铸件本体的连通处。

优选地，所述的浇注系统还包括与所述的直浇道相连通的过渡浇道，所述的第一横浇道、第二横浇道通过所述的过渡浇道与所述的直浇道相连通。

进一步优选地，所述的机壳铸件模具还包括上模板、下模板，所述的上铸件本体、直浇道、横浇道以及内浇道形成在所述的上模板上，所述的下铸件本体、过渡浇道形成在所述的下模板上。

进一步优选地，所述的直浇道与所述的过渡浇道之间设置有过滤片。

优选地，所述的第二内浇道上连接有第一出气针。

优选地，所述的上铸件本体的侧部连接有第二出气针。

优选地，所述的上铸件本体的顶部连接有第三出气针。

优选地，所述的壳体铸件设置有四个，两个所述的壳体铸件分别位于所述的第一横浇道的两侧，两个所述的壳体铸件分别位于所述的第二横浇道的两侧。

进一步优选地，所述的第一横浇道、第二横浇道两侧分别连通有两个所述的第一内浇道。

进一步优选地，所述的第一横浇道、第二横浇道两侧分别连通有一个所述的第二内浇道。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型根据机壳铸件的形状和结构设计合理的浇注系统，使浇注液能够平稳快速地流动，提高机壳铸件的合格率；同时采用一个浇注系统对应多个机壳铸件的结构，提高生产效率。

附图说明

附图1为本实施例中上模板的俯视示意图；

附图2为本实施例中部分浇注系统及各出气针的示意图。

其中：10、上铸件本体；11、下铸件本体；20、直浇道；210、第一横浇道；211、第二横浇道；220、第一内浇道；221、第二内浇道；23、冒口；24、过渡浇道；25、过滤片；260、第一出气针；261、第二出气针；262、第三出气针；30、上模板；31、下模板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

一种机壳铸件模具，包括多个壳体铸件、浇注系统以及模板。本申请中壳体铸件设置有四个，即一套浇注系统同时浇注四个壳体铸件。

壳体铸件包括上铸件本体10、下铸件本体11；

如图1、2所示：浇注系统包括浇口杯、与浇口杯相连通的直浇道20、与直浇道20相连通的横浇道、与横浇道相连通的内浇道、与内浇道相连通的冒口23以及过渡浇道24，内浇道与上铸件本体相连通。

具体的说：横浇道包括与直浇道20相连通位于其一侧的第一横浇道210、与直浇道20相连通位于其另一侧的第二横浇道211，在本实施例中：第一横浇道210、第二横浇道211通过过渡浇道24与直浇道20相连通，并且直浇道20与过渡浇道24之间设置有过滤片25，过滤掉金属液中的渣粒。

内浇道包括第一内浇道220、第二内浇道221，冒口23设置在第二内浇道221与上铸件本体10的连通处。在本实施例中：第一内浇道220设置有八条，两条位于第一横浇道210的一侧，两条位于第一横浇道210的另一侧，两条位于第二横浇道211的一侧，两条位于第二横浇道211的另一侧；第二内浇道221设置有四条，两条分别位于第一横浇道210的两侧，两条分别位于第二横浇道211的两侧。根据内浇道的分布，本实施例中：两个壳体铸件分别位于第一横浇道210的两侧，两个壳体铸件分别位于第二横浇道211的两侧。

此外，第二内浇道221上连接有第一出气针260，上铸件本体10的侧部连接有第二出气针261，上铸件本体10的顶部连接有第三出气针262，以便于各个部位的排气。

模板包括上模板30、下模板31，上铸件本体10、直浇道20、横浇道以及内浇道均形成在上模板30上，下铸件本体11、过渡浇道24形成在下模板30上。在进行浇注时，上模板30、下模板31合模，上铸件本体10、下铸件本体11围合成完成的壳体铸件，通过浇注系统完成浇注成型，成型后将壳体铸件与浇注系统分离。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。