一种连铸振动装置的制作方法

本实用新型涉及炼钢连铸设备领域，尤其涉及一种连铸振动装置。

背景技术：

炼钢连铸的振动装置一般都是由电机带动偏心轮旋转，使振动装置产生振动，这种振动装置，钢坯表面的振痕比较大，并且容易产生漏钢及偏振现象。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供钢坯表面的振痕小，不会产生漏钢及偏振现象的一种连铸振动装置。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种连铸振动装置，其包括框架总成、连杆总成、摇臂总成、电动振动总成及缓冲总成，所述电动振动总成包括电动缸下支座、固定安装在电动缸下支座上的电动缸及固定安装于电动缸上方的振动传动架，所述摇臂总成包括摇臂及摇臂支座，所述摇臂一端端部固定安装有连接臂组件，连接臂组件的端部与振动传动架铰接，所述框架总成与连杆总成铰接，所述缓冲总成包括缓冲支座及缓冲弹簧，所述缓冲弹簧安装于缓冲支座上，且上端部与连接臂组件铰接。

进一步，所述缓冲支座设有调整螺栓，调整螺栓与缓冲支座之间安装有调整垫片。

进一步，所述电动缸下支座设有调整螺栓，调整螺栓与电动缸下支座之间安装有调整垫片

进一步，所述框架总成包括连接框架及固定安装于连接框架上方的振动框架，所述连接框架包括两侧板，所述连杆总成与两侧板铰接。

本实用新型的有益效果

本实用新型所保护的一种连铸振动装置，框架总成设于连铸结晶器的下方，电动缸下支座、摇臂支座及缓冲支座分别固定安装在相应的支撑结构上，电动缸动作，就会带动框架总成上下运动从而对结晶器内的钢坯进行振动，并且通过缓冲总成的设置，可以使振动波形保持精确的频率、振幅、负滑脱时间、正滑脱时间及波形偏斜率，使结晶器的振动实现最终得到满足工艺需求的结晶器振动轨迹，使结晶器高振频、低振幅振动，使铸坯振痕变浅，达到改善铸坯表面质量的目的，并且不容易产生漏钢。

框架总成包括连接框架及固定安装于连接框架上方的振动框架，所述连接框架包括两侧板，所述连杆总成与两侧板铰接，这样有利于提高振动的稳定性，并且可以防止其产生偏振。

缓冲支座设有调整螺栓，调整螺栓与缓冲支座之间安装有调整垫片，电动缸下支座设有调整螺栓，调整螺栓与电动缸下支座之间安装有调整垫片，可以进一步起到缓冲作用，使震动更加平顺。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图中1.振动框架，2.连杆总成，3.摇臂支座，4.摇臂，5.连接臂组件,6.振动传动架,7.电动缸,8.连接框架，9.电动缸下支座，10.调整螺栓,11.调整垫片,12.缓冲支座,13.缓冲弹簧。

具体实施方式

一种连铸振动装置，其包括框架总成、连杆总成2、摇臂总成、电动振动总成及缓冲总成，所述电动振动总成包括电动缸下支座9、固定安装在电动缸下支座上的电动缸7及固定安装于电动缸上方的振动传动架6，所述摇臂总成包括摇臂4及摇臂支座3，所述摇臂一端端部固定安装有连接臂组件5，连接臂组件的端部与振动传动架铰接，所述框架总成与连杆总成铰接，所述缓冲总成包括缓冲支座12及缓冲弹簧13，所述缓冲弹簧安装于缓冲支座上，且上端部与连接臂组件铰接。

进一步，所述缓冲支座设有调整螺栓10，调整螺栓与缓冲支座之间安装有调整垫片11。

进一步，所述电动缸下支座设有调整螺栓，调整螺栓与电动缸下支座之间安装有调整垫片。

进一步，所述框架总成包括连接框架8及固定安装于连接框架上方的振动框架1，所述连接框架包括两侧板，所述连杆总成与两侧板铰接。

由于本实用新型所保护的一种连铸振动装置，框架总成设于连铸结晶器的下方，电动缸下支座、摇臂支座及缓冲支座分别固定安装在相应的支撑结构上，电动缸动作，就会带动框架总成上下运动从而对结晶器内的钢坯进行振动，并且通过缓冲总成的设置，可以使振动波形保持精确的频率、振幅、负滑脱时间、正滑脱时间及波形偏斜率，使结晶器的振动实现最终得到满足工艺需求的结晶器振动轨迹，使结晶器高振频、低振幅振动，使铸坯振痕变浅，达到改善铸坯表面质量的目的，并且不容易产生漏钢。

框架总成包括连接框架及固定安装于连接框架上方的振动框架，所述连接框架包括两侧板，所述连杆总成与两侧板铰接，这样有利于提高振动的稳定性，并且可以防止其产生偏振。

缓冲支座设有调整螺栓，调整螺栓与缓冲支座之间安装有调整垫片，电动缸下支座设有调整螺栓，调整螺栓与电动缸下支座之间安装有调整垫片，可以进一步起到缓冲作用，使震动更加平顺。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。