一种用于铸造模具表面涂料烘干的装置的制作方法

本实用新型属于铸造模具机械设备领域，具体涉及一种用于铸造模具表面涂料烘干的装置。

背景技术：

模具铸造完成需要在模具表面进行涂料并晾干，然后模具才能使用，现有的烘干技术中，有的是自然晾晒，速度慢，效果差，有的是手动热风吹干，无法保证热风与模具的距离一致，这样会导致模具受热不均匀，涂料开裂等情况。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于铸造模具表面涂料烘干的装置，该装置烘干方便，即能粗调又能微调，烘干效果好，烘干效率高。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种用于铸造模具表面涂料烘干的装置，包括支架，所述支架为倒L形支架，支架一端与螺母固定连接，另一端与水平杆铰接，水平杆与支架之间斜设有液压缸，水平杆的下方通过吊索设有烘干装置，所述烘干装置包括筒体，筒体的上部为进风口，进风口处设有第一电动机，第一电动机的转轴上设有风叶，筒体的底部为出风口，出风口处依次设有加热棒和防护网；所述螺母螺接在螺杆上，螺杆为竖直状态，螺杆的两端设置在动力传动机构内，所述动力传动机构包括壳体，位于壳体内的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮由第二电动机驱动，从动齿轮与主动齿轮啮合，从动齿轮由主动齿轮带动转动，从动齿轮固定在螺杆上远离螺母的一端。

所述加热棒为S形或螺旋形，且均匀的分布在出风口处。

所述进风口处有挡风板。

相对于现有技术，本实用新型通过支架与水平杆之间夹角的调整，对烘干装置的高度进行微调，通过动力传动机构带动支架和水平杆向上或向下移动，对烘干装置的高度进行粗调，通过调整烘干装置的高度，能够更好的对模具表面的涂料进行烘干，烘干速度快，烘干效果好，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中烘干装置的仰视图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型提供了一种用于铸造模具表面涂料烘干的装置，其特征在于：包括支架1，所述支架1为倒L形支架1，该支架1为一体结构，支架1位置较低的一端与螺母6固定连接，位置较高的另一端与水平杆2铰接，水平杆2与支架1之间斜设有液压缸3，水平杆2的下方通过吊索4设有烘干装置5，水平杆2和液压缸3可以对烘干装置5的高度进行微调，所述烘干装置5包括筒体501，筒体501为上窄下宽敞口式筒体，筒体501的上部为进风口502，进风口502处设有第一电动机504，第一电动机504的转轴上设有风叶505，筒体501的底部为出风口503，出风口503处依次设有加热棒506和防护网507，烘干装置5吹出的风经过出风口503处的加热棒506，变为热风，增加烘干效果；所述螺母6螺接在螺杆7上，螺杆7为竖直状态，螺杆7的两端设置在动力传动机构8内，所述动力传动机构8包括壳体801，位于壳体801内的主动齿轮803和从动齿轮804，主动齿轮803由第二电动机802驱动，从动齿轮804与主动齿轮803啮合，从动齿轮804由主动齿轮803带动转动，从动齿轮804固定在螺杆7上远离螺母6的一端，第二电动机802驱动主动齿轮803转动时，带动从动齿轮804转动，从而带动螺杆7转动，螺杆7不发生位移，因此螺母6会沿着螺杆7向上或者向下移动，从而通过支架1和水平杆2带动烘干装置5的向上或向下移动，该动力传动机构8可以对烘干装置5的高度进行粗调。

所述加热棒506为S形或螺旋形，且均匀的分布在出风口503处，使得出风口503处的热风更加均匀，模具受热更加均匀。

所述进风口502处有圆形挡风板，用来调节进风量，从而调整出风口503处风的温度。

本实用新型的工作过程如下：

使用时，将需要烘干涂料的模具放置在烘干装置5的下方，然后操作动力传动机构8，对烘干装置5的高度进行粗调，然后调整液压缸3伸缩杆的伸出量，由于支架1和水平杆2之间为铰接，因此通过支架1和水平杆2之间的角度变化，能够对烘干装置5的高度进行微调，将烘干装置5调整到合适高度后，打开烘干装置5的第一电动机504和加热管，并通过调整进风口502处的挡风板调整风量，最终将烘干装置5调整至合适高度和合适温度，然后对模具表面的涂料进行烘干。

该装置结构简单，调整方便，烘干效果好，效率高，大大提高了工作效率和烘干质量。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。