专利名称：液压锤的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种冲击工具。
与本实用新型最接近的现有技术是在铁路、公路、建筑、市政工程等中应用的风镐。它采用空气压缩机为动力源，体积大，移动笨重，而输出的压缩空气的压力只能达到8kg/cm2右，因此风镐的工作效率低。近几年来，国外市场上出现了液压镐、液压锤产品。其冲击塞采用双出杆，冲击力主要取决上下活塞杆的面积差，调整设计参数比较困难。
本实用新型之目的在于提供一种结构紧凑、工作效率高的液压捶。
本实用新型之目的是这样实现的它包括锤头、接于锤头前的缸体，锤头内设置有液动滑阀7，液动滑阀两端的面积不相等，在缸体内设置有筒式冲击柱塞8和静止空心小活塞9，在锤头和缸体内还分布有油道，油道包括进油口10、与冲击柱塞前腔相通的油道1、与冲击柱塞后腔和液动滑阀环腔相通的油道2、与冲击柱塞换向孔和液动滑阀大面积端相贯通的油道3、以及回油孔11。
本实用新型还可以包括如下结构特征1.在锤头设置有蓄能器14、蓄能器位于液动滑阀的小面积端，其油道4与油道1相接。
2.在缸体前接有钎杆套12，钎杆套上设置有钎杆限位机构13。
本实用新型的优点在于采用两端面积不相等的液动滑阀与采用弹簧阻力差动滑阀相比较，将有效地解决由于弹簧热处理质量不稳定造成弹簧受力不平衡，影响换向频率的问题，换向频率高，故障少。在液动滑阀的小面积端设置蓄能器，可以起到补充缸体前腔容积，促使滑阀迅速换向的作用。采用套筒式冲击柱塞，不仅结构紧凑，体积小，而且密封环节少，工作可靠性高，还便于选用作用力的受力面积，有利于系列开发。采用液压动力，工作效率极高，反弹性小，本实用新型的结构紧凑，体积小，总长度为930mm左右，比较适合操作。
图1是本实用新型的外部结构示意图；图2是本实用新型的内部结构示意图。
以下结合附图举例对本实用新型做更详细的描述在锤头5的前端接缸体6，锤头内设置有液动滑阀7，液动滑阀两端的面积不相等。在缸体内设置有套筒式冲击柱塞8和静止空心小活塞9。在锤头和缸体内分布有油道1，与冲击柱塞后腔和滑阀环腔油道相通的油道2，与冲击柱塞换向孔和液动滑阀大面积端相贯通的油道3，以及回油孔11。在缸体的前端接有钎杆套12，钎杆套上设置有钎杆限位机构13。锤头上设置有蓄能器14，蓄能器位于液动滑阀的小面积端，其油道4与油道1相接。当给油阀开启时，液压油从进油口10进入液动滑阀小面积端内腔，蓄能器内及经油道1进入套筒式冲击柱塞8前腔，套筒式冲击柱塞8后腔内的液压油经油道2经液动滑阀的环腔油道口回油口11回油，套式冲击柱塞8上升。当套筒式冲击柱塞8上升到换向油道孔15时，液压油由油道3进入液动滑阀大端2内腔，由于液动滑阀两端面积差，推动液动滑阀换向，回油口停止回油，此时液压油同时进入套筒式冲击柱塞8的前腔和后腔，因后腔承压面积大于前腔承压面积，所以套筒式冲击柱塞8向下运动冲击作功。冲击到终点时，换向孔16在套筒式冲击柱塞后腔开启，液动滑阀借助阀内腔背压及蓄能器14的压力再次换向，完成一个往复行程。
权利要求1.一种液压锤，它包括锤头、接于锤头前的缸体，其特征是锤头内设置有液动滑阀(7)，液动滑阀两端的面积不相等，在缸体内设置有套筒式冲击柱塞(8)和静止空心小活塞(9)，在锤头和缸体内还分布有油道，油道包括进油口(10)、与冲击柱塞前腔相通的油道(1)、与冲击柱塞后腔和液动滑阀环腔相通的油道(2)、与冲击柱塞换向孔和液动滑阀大面积端相贯通的油道(3)、以及回油孔(11)。
2.根据权利要求1所述的液压锤，其特征是在锤头设置有蓄能器(14)、蓄能器位于液动滑阀的小面积端，其油道(4)与油道(1)相接。
3.根据权利要求1或2所述的液压锤，其特征是在缸体前接于有钎杆套(12)，钎杆套上设置有钎杆限位机构(13)。
专利摘要本实用新型涉及的是一种液压锤，它包括锤头、接于锤头前的缸体，锤头内设置有液动滑阀7，液动滑阀两端的面积不相等，在缸体内设置有筒式冲击柱塞8和静止空心小活塞9，在锤头和缸体内还分布有油道，油道包括进油口10、与冲击柱塞前腔相通的油道1、与冲击柱塞后腔和液动滑阀环腔相通的油道2、与冲击柱塞换向孔和液动滑阀大面积相贯通的油道3、以及回油孔11。其结构紧凑，换向速度快，冲击力大，使用方便，不易出现故障。
文档编号B28D1/14GK2264068SQ96220389
公开日1997年10月8日 申请日期1996年8月27日 优先权日1996年8月27日
发明者王革, 王继海 申请人:王革, 王继海