一种便于金属片抛光装置的制作方法

本实用新型涉及金属抛光设备技术领域，具体为一种便于金属片抛光装置。

背景技术：

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具，抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂，抛光时，高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米，当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法，粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。

精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的，抛光液由粒度为W5～W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成，抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷。此外还有电解抛光等方法。

现有抛光金属铁片或其他金属制品时，需要对金属两面进行抛光处理，但是装夹不便，且在抛光过程有很多杂质溅出，使得对操作人员造成一定伤害，且不利于抛光效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于金属片抛光装置，解决了现有抛光装夹不便且容易使得金属粉尘迸溅造成人员伤害的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于金属片抛光装置，包括行板，所述行板呈矩形，且行板中部设置有呈矩形的凹槽，所述行板左右两侧壁的中部横向安装有丝杆，且丝杆的一端通过平面推力轴承固定安装在行板的右侧壁上，所述丝杆的另一端穿过行板的左侧壁，且丝杆另一端的顶部安装有固定座，所述固定座的一侧垂直安装有拨档杆，所述行板的左侧壁顶部安装与固定板，且固定板右侧壁安装有磨砂片，所述固定板的右侧设置有移动板，且移动板安装在丝杆上，所述移动板的左侧安装有磨砂片，且磨砂片的中部通过连接传动杆与电机连接，所述电机固定在移动板的右侧。

优选的，所述行板的左侧壁设置有螺纹孔，且螺纹孔与丝杆相配合。

优选的，所述行板的左侧壁上固定有橡胶垫，所述橡胶垫左侧设置有螺帽，且螺帽设置在丝杆上，且橡胶垫穿过丝杆固定在行板的左侧壁上。

优选的，所述固定板的前侧横向设置有转轴，且转轴的一侧固定有弧形挡板，所述转轴的另一侧固定行板的左侧前端，且弧形挡板板为透明塑料材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型(1)、通过在行板上增加固定板和移动板，且移动板连接有电机，利用电机驱动磨砂片，使得固定板右侧的磨砂片和移动板左侧的磨砂片对放置的金属片进行抛光处理，提供工作效率，也适用不同厚度的金属片。

(2)、在行板上增加丝杆，且丝杆顶部安装有拨档杆，通过调整拨档杆使得移动板能够左右移动，能够适用不同厚度的金属片，具有兼容性强的特点。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型侧视的结构示意图。

图中：1、行板；2、凹槽；3、拨档杆；4、固定座；5、丝杆；6、螺帽；7、橡胶垫；8、固定板；9、磨砂片；10、转轴；11、弧形挡板；12、移动板；13、电机；14、平面推力轴承；15、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种便于金属片抛光装置，包括行板1，行板1用于固定固定板8和移动板12，行板1呈矩形，且行板1中部设置有呈矩形的凹槽2，凹槽2用于节省空间和便于金属粉尘落下，行板1左右两侧壁的中部横向安装有丝杆5，丝杆5用于带动移动板12，且丝杆5的一端通过平面推力轴承14固定安装在行板1的右侧壁上，平面推力轴承14用于使得丝杆5与行板1侧壁减少摩擦，丝杆5的另一端穿过行板1的左侧壁，且丝杆5另一端的顶部安装有固定座4，固定座4用于配合安装拨档杆3，固定座4的一侧垂直安装有拨档杆3，行板1的左侧壁顶部安装与固定板8，固定板8用于使得要抛光的金属片一侧得到固定，且固定板8右侧壁安装有磨砂片9，磨砂片9用于金属片抛光作用，固定板8的右侧设置有移动板12，移动板12的一侧固定有电机13，且移动板12中部通过传动轴与磨砂片9和电机13来连接传动，且移动板12安装在丝杆5上，移动板12的左侧安装有磨砂片9，且磨砂片9的中部通过连接传动杆与电机13连接，所述电机13固定在移动板12的右侧，行板1的左侧壁设置有螺纹孔15，且螺纹孔15与丝杆5相配合，行板1的左侧壁上固定有橡胶垫7，橡胶垫7用于螺帽6与行板1接触摩擦的过程减少对行板1的摩擦，同时用于螺帽6与橡胶垫7增大摩擦，橡胶垫7左侧设置有螺帽6，且螺帽6设置在丝杆5上，且橡胶垫7穿过丝杆5固定在行板1的左侧壁上，固定板8的前侧横向设置有转轴10，且转轴10的一侧固定有弧形挡板11，弧形挡板11用于旋转后盖住固定板8和移动板12，使得在抛光过程，金属粉尘避免溅出，转轴10的另一侧固定行板1的左侧前端，且弧形挡板板11为透明塑料材质。

工作原理：本实用新型是将需要抛光的金属片放置到固定板8的右侧，同时使用拨档杆3调节，使得丝杆5能够旋转，并带动移动板12，通过调整丝杆5使得固定板8和移动板12不断接近，最后达到需要抛光的金属片的厚度即可，然后将螺帽5向右侧旋紧，使得丝杆5得到固定，随后启动电机13，使得移动板12左侧的磨砂片9受电机传动轴的力，不断对金属片，进行摩擦抛光处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。