一种电缆桥架制造用高频焊管机的制作方法

本实用新型涉及焊管机技术领域，具体为一种电缆桥架制造用高频焊管机。

背景技术：

焊管机用于制造钢管，可以用相同宽度的带钢生产不同直径的钢管，并且用不同宽度的带钢生产相同直径的钢管，焊管机由开卷、送料、矫直、剪切、接料、切边、递送、输送导板、成型、钢管内外焊、切管输出与翻管等单机组成。

焊管机在对带钢进行开卷送料时，由于带钢会粘附一些杂质与自身的锈蚀，所以需要对其进行打磨处理后再进行之后的工序，但是常见的焊管机打磨装置不便于调节打磨盘，在打磨过程中由于打磨盘高度不可调，导致在打磨薄一点的带钢时，由于打磨盘与带钢之间的距离大，使得带钢打磨不干净，影响后续的焊接，而打磨厚一点的带钢时，由于打磨盘与带钢之间的间距太小，导致带钢本身也被打磨掉，因此大大降低了成品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电缆桥架制造用高频焊管机，具备便于调节打磨盘的优点，解决了常见焊管机不便于调节打磨盘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆桥架制造用高频焊管机，包括壳体，所述壳体内壁的左右两侧均固定连接有托板，所述托板的顶部通过滑杆与壳体内壁的顶部固定连接，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，两个滑块之间通过横杆固定连接，滑杆靠近横杆的一侧顶部设置有轴承，两个轴承之间通过螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有对称设置的螺纹块，所述螺纹块的底部固定连接有第一连接块，所述第一连接块的背面通过第一连接轴活动连接有连接杆，所述连接杆的正面且远离第一连接轴的一侧通过第二连接轴活动连接有第二连接块，所述第二连接块靠近滑块的一侧与其固定连接，所述壳体的顶部设置有转盘，所述转盘的底部固定连接有转杆，所述转杆的底部贯穿壳体且延伸至其内部固定连接有第一齿轮，所述螺纹杆的表面且对应第一齿轮的位置固定连接有与其相互啮合的第二齿轮，所述横杆底部的中点处通过固定块固定连接有框体，所述框体内壁的底部固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出轴上固定连接有打磨轴，所述打磨轴的底部贯穿框体且延伸至其外部固定连接有打磨头，所述壳体的内壁上且位于打磨头的下方固定连接有支撑板。

优选的，所述转盘顶部的右侧固定连接有把手，所述把手的表面套设有把套。

优选的，所述转杆的表面且位于壳体的上方固定连接有第一挡块，所述第一挡块的底部与壳体的顶部相互接触。

优选的，所述转杆的表面且位于壳体内壁顶部的下方固定连接有第二挡块，所述第二挡块的顶部与壳体内壁的顶部相互接触。

优选的，所述滑杆的表面且对应框体的位置活动连接有限位杆，所述限位杆靠近框体的一侧与其固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置托板、滑杆、滑块、横杆、轴承、螺纹杆、螺纹块、第一连接块、第一连接轴、连接杆、第二连接轴、第二连接块、转盘、转杆、第一齿轮与第二齿轮，实现了一种便于调节打磨头的焊管机打磨装置，在使用过程中可以根据不同带钢的厚度进行随意调节，使得带钢的打磨可以更顺利的进行，并且为后续工作提供了良好的基础，同时保证了成品钢管的质量。

2、本实用新型通过设置把手，使得工作人员在操作时更加方便，通过设置第一挡块与第二挡块对转杆起到限位作用，使得转杆在旋转时不会产生偏斜，通过设置限位杆对框体起到辅助限位作用，使得框体在上下移动时更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中A-A的局部放大图；

图3为本实用新型图1中B-B的局部放大图。

图中：1壳体、2托板、3滑杆、4滑块、5横杆、6轴承、7螺纹杆、8螺纹块、9第一连接块、10第一连接轴、11连接杆、12第二连接轴、13第二连接块、14转盘、15转杆、16第一齿轮、17第二齿轮、18固定块、19框体、20打磨电机、21打磨轴、22打磨头、23支撑板、24把手、25第一挡块、26第二挡块、27限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种电缆桥架制造用高频焊管机，包括壳体1，壳体1内壁的左右两侧均固定连接有托板2，托板2的顶部通过滑杆3与壳体1内壁的顶部固定连接，滑杆3的表面滑动连接有滑块4，两个滑块4之间通过横杆5固定连接，滑杆3靠近横杆5的一侧顶部设置有轴承6，两个轴承6之间通过螺纹杆7固定连接，螺纹杆7的表面螺纹连接有对称设置的螺纹块8，螺纹块8的底部固定连接有第一连接块9，第一连接块9的背面通过第一连接轴10活动连接有连接杆11，连接杆11的正面且远离第一连接轴10的一侧通过第二连接轴12活动连接有第二连接块13，第二连接块13靠近滑块4的一侧与其固定连接，壳体1的顶部设置有转盘14，转盘14顶部的右侧固定连接有把手24，把手24的表面套设有把套，通过设置把手24，使得工作人员在操作时更加方便，转盘14的底部固定连接有转杆15，转杆15的表面且位于壳体1的上方固定连接有第一挡块25，第一挡块25的底部与壳体1的顶部相互接触，转杆15的表面且位于壳体1内壁顶部的下方固定连接有第二挡块26，第二挡块26的顶部与壳体1内壁的顶部相互接触，通过设置第一挡块25与第二挡块26对转杆15起到限位作用，使得转杆15在旋转时不会产生偏斜，转杆15的底部贯穿壳体1且延伸至其内部固定连接有第一齿轮16，螺纹杆7的表面且对应第一齿轮16的位置固定连接有与其相互啮合的第二齿轮17，横杆5底部的中点处通过固定块18固定连接有框体19，滑杆3的表面且对应框体19的位置活动连接有限位杆27，限位杆27靠近框体19的一侧与其固定连接，通过设置限位杆27对框体19起到辅助限位作用，使得框体19在上下移动时更加稳定，框体19内壁的底部固定连接有打磨电机20，打磨电机20的输出轴上固定连接有打磨轴21，打磨轴21的底部贯穿框体19且延伸至其外部固定连接有打磨头22，壳体1的内壁上且位于打磨头22的下方固定连接有支撑板23，通过设置托板2、滑杆3、滑块4、横杆5、轴承6、螺纹杆7、螺纹块8、第一连接块9、第一连接轴10、连接杆11、第二连接轴12、第二连接块13、转盘14、转杆15、第一齿轮16与第二齿轮17，实现了一种便于调节打磨盘的焊管机打磨装置，在使用过程中可以根据不同带钢的厚度进行随意调节，使得带钢的打磨可以更顺利的进行，并且为后续工作提供了良好的基础，同时保证了成品钢管的质量。

使用时，将带钢放置于打磨头22与支撑板23之间，打开打磨电机20，当带钢厚度不同需要调节时，只需要通过把手24转动转盘14，通过转杆15带动第一齿轮16旋转，进而通过第一齿轮16与第二齿轮17之间的啮合作用，使得螺纹杆7可以通过轴承6进行旋转，从而在螺纹块8与螺纹杆7之间的螺纹作用下，使得两个螺纹块8可以相对或者相反方向移动，从而通过连接杆11使得滑块4进行上下移动，因此可以调节打磨头22与支撑板23之间的间距，进而可以更好的将带钢表面杂质去除。

综上所述：该电缆桥架制造用高频焊管机，通过设置托板2、滑杆3、滑块4、横杆5、轴承6、螺纹杆7、螺纹块8、第一连接块9、第一连接轴10、连接杆11、第二连接轴12、第二连接块13、转盘14、转杆15、第一齿轮16与第二齿轮17，解决了常见焊管机不便于调节打磨盘的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。