铆钉加工处理装置的制作方法

本实用新型属于铆钉加工设备技术领域，具体涉及一种铆钉加工处理装置。

背景技术：

铆钉是用于连接两个带通孔且一端有帽的零件的钉形物件，在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件，现有技术的铆钉虽然可以实现加工操作，但是铆钉加工机械较为复杂，而且不方便进行套装与下端外周边打磨，从而一定程度上会影响铆钉加工的效率与质量，故而适用性和实用性受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的铆钉加工处理装置。

实现本实用新型目的的技术方案是一种铆钉加工处理装置，包括底座，设置在所述底座上的支撑架，在所述支撑架的顶部设置有定位管，在所述底座上设置有打磨结构，所述打磨结构处于所述定位管的正下方，在所述支撑架上设置有抵压架，在所述抵压架上设置有下压推杆，在所述抵压架的顶部固定有与所述下压推杆相连接的下压气缸，所述下压推杆抵压在铆钉的顶端使铆钉处于所述定位管内，在所述打磨结构包括打磨座，设置在所述打磨座上的旋切打磨圆环，在所述旋切打磨圆环的内环面上均匀固定有打磨刀齿，所述旋切打磨圆环与所述定位管同心设置，在所述打磨座的底端固定有旋转电机，在所述定位管内壁上设置有压簧且在所述压簧的顶部设置有承载圆环，所述承载圆环的内径与旋切打磨圆环的内径相同。

在所述底座上设置有升降腔，在所述升降腔内设置有电机座，所述旋转电机固定在所述电机座上，在所述电机座与所述升降腔的底壁之间固定有举升气缸。

在所述打磨座的中心设置有竖直导向孔，在所述竖直导向孔内设置有限位网板，在所述限位网板与所述打磨座的底壁之间设置有调节气缸，铆钉在打磨时通过限位网板实现打磨高度限位。

在所述底座上设置有电源接口、气缸用气源和控制按钮。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，不但可有效且快速的实现铆钉定位，而且采用旋转打磨圆环，可以有效且快速的实现对铆钉底端周边的旋切打磨操作，有利于提高打磨的效率与打磨的精度，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。

见图1，一种铆钉加工处理装置，包括底座1，设置在所述底座1上的支撑架2，在所述支撑架2的顶部设置有定位管3，在所述底座1上设置有打磨结构4，所述打磨结构4处于所述定位管3的正下方，在所述支撑架2上设置有抵压架5，在所述抵压架5上设置有下压推杆6，在所述抵压架5的顶部固定有与所述下压推杆6相连接的下压气缸7，所述下压推杆6抵压在铆钉的顶端使铆钉处于所述定位管3内，在所述打磨结构4包括打磨座41，设置在所述打磨座41上的旋切打磨圆环42，在所述旋切打磨圆环42的内环面上均匀固定有打磨刀齿43，所述旋切打磨圆环与所述定位管同心设置，在所述打磨座41的底端固定有旋转电机44，在所述定位管内壁上设置有压簧17且在所述压簧的顶部设置有承载圆环18，所述承载圆环的内径与旋切打磨圆环的内径相同。

在所述底座1上设置有升降腔8，在所述升降腔内设置有电机座9，所述旋转电机固定在所述电机座上，在所述电机座与所述升降腔的底壁之间固定有举升气缸10。

在所述打磨座41的中心设置有竖直导向孔11，在所述竖直导向孔内设置有限位网板12，在所述限位网板与所述打磨座的底壁之间设置有调节气缸13，铆钉在打磨时通过限位网板实现打磨高度限位。在打磨座的底面设置有用于排屑的通孔。

在所述底座上设置有电源接口14、气缸用气源15和控制按钮16。

本实用新型的结构设置合理，不但可有效且快速的实现铆钉定位，而且采用旋转打磨圆环，可以有效且快速的实现对铆钉底端周边的旋切打磨操作，有利于提高打磨的效率与打磨的精度，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。