一种引锭杆杆身结构的制作方法

本实用新型涉及冶金领域，具体说是一种引锭杆。

背景技术：

引锭杆是连铸设备中的重要部件，现有的引锭杆杆身，包括引锭头、过渡段、连接节，均采用整体结构，在生产中，杆身受到较大的牵引力作用，必然会带来杆身的变形，这就造成了杆身的报废，而引锭杆由于尺寸较大，因此，造成了较大的经济损失。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种复合结构的引锭杆杆身，具体技术方案如下：

一种引锭杆杆身结构，杆身的内弧面设置内弧加强板，外弧面设置外弧加强板，所述内弧加强板与内弧面间、外弧加强板与外弧面间均通过多组螺栓固定成一体；所述外弧加强板的内侧设置凹槽，外弧面上设置凸块，所述内弧加强板上也设置凹槽，内弧面上也设置凸块，所述凸块与所述凹槽匹配。

内弧加强板及外弧加强板均设置台阶凹槽，螺栓穿过所述台阶凹槽后旋紧在杆身上的螺纹孔中。

所述内弧加强板及外弧加强板的台阶凹槽交错设置。

每两个台阶凹槽间设置一组凸块、凹槽结构。

本实用新型的优点是：由于采用复合结构的杆身，因此，当杆身外侧的内弧加强板及外弧加强板受到损伤时，只要更换即可，避免了杆身的破坏，此外，由于杆身上设置了凸块，内弧加强板及外弧加强板均设置了凹槽，凸块与凹槽配合，避免了杆身与内弧加强板及外弧加强板仅仅是由螺栓来承受较大的剪切力，强度得以增加。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，杆身1的内弧面设置内弧加强板2，外弧面设置外弧加强板3，所述内弧加强板2与内弧面间、外弧加强板3与外弧面间均通过多组螺栓5固定成一体；所述外弧加强板3的内侧设置凹槽6，外弧面上设置凸块7，所述内弧加强板上也设置凹槽6，内弧面上也设置凸块7，所述凸块7与所述凹槽6匹配。

为保证表面平整，内弧加强板及外弧加强板均设置台阶凹槽4，螺栓5穿过所述台阶凹槽4后旋紧在杆身1上的螺纹孔中。

为保证受力均匀，所述内弧加强板及外弧加强板的台阶凹槽交错设置。每两个台阶凹槽间设置一组凸块、凹槽结构。