一种可除尘的混铁炉出铁位结构的制作方法

本实用新型涉及用于转炉炼钢厂混铁炉的除尘装置，具体涉及一种可除尘的混铁炉出铁位结构。

背景技术：

转炉炼钢车间内，铁水罐是铁水运输的承载工具。由于转炉要求定量装入铁水，绝大部分炼钢车间内设置有混铁炉。当铁水由一个容器倒入另一容器时，如铁水倒入混铁炉、混铁炉倒出铁水等操作时，会产生大量二次烟尘，上述烟气大部分被对应配套的二次除尘系统抽走，经过处理达标后排放。

实际生产过程中，混铁炉的设备形式种类多样，大致分为两种。第一种为近几年广泛采用的侧兑铁及炉下铁水罐车接铁水的类型，此种混铁炉受吊车影响小，有条件在兑铁、出铁位设置完善的除尘设施，除尘效果良好；第二种采用侧兑铁及吊车吊铁水罐接铁水，此种混铁炉在兑铁位有条件设置完善的除尘设施，但出铁位受吊车影响较大，难于设置除尘设施，混铁炉倒出铁水时烟气外逸，严重影响车间内部及周边环境。目前，有条件的企业在混铁炉车间设置转炉三次除尘系统来捕集二次除尘设施无法捕捉的烟气，此方法一次投资额度高，改造周期较长，且不利于改善车间内部环境。因此，有必要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种可除尘的混铁炉出铁位结构，解决采用侧兑铁及吊车吊铁水罐出铁的混铁炉出铁时有大量烟尘外逸的问题。

本实用新型采用的技术方案为：一种可除尘的混铁炉出铁位结构，主要包括混铁炉、四根结构柱和除尘烟罩，以及与除尘烟罩连通的除尘管道；所述混铁炉的出铁口下方为出铁位，出铁位处布置有铁水罐，铁水罐与吊车龙门钩相连并通过钢丝绳起吊；所述四根结构柱立于地面基础，其中两根结构柱以混铁炉中心线对称布置于混铁炉的出铁口与混铁炉的箍圈之间，另外两根结构柱对称布置于箍圈的外侧；所述除尘烟罩固定于结构柱的顶部，除尘烟罩位于铁水罐的上方；所述除尘烟罩的三个侧面安装有防护帘，三个防护帘围合成一个较封闭的吸尘空间，所述混铁炉的出铁口自除尘烟罩的另一侧面伸入吸尘空间内。

按上述方案，所述除尘烟罩的宽度小于吊车龙门两侧钢丝绳的间距。

按上述方案，所述除尘烟罩的长度大于铁水罐的罐口直径。

本实用新型的有益效果为：

1)本实用新型在铁水罐上方设置烟气捕集装置，提高了烟尘的捕集效率，解决了混铁炉车间内的铁水罐烟气外逸情况，改善了车间周围环境，保障了工作人员的人身安全；

2)本实用新型在除尘烟罩的三面设置防护帘，形成相对密闭的环境，烟气流被防护帘围住，得以顺利被从二次除尘烟罩开口处抽走；

3)本实用新型设计合理，结构简单，操作维护方便，设备投资少，周期短，适用于对采用侧兑铁及吊车吊铁水罐接铁水的混铁炉进行技术改造。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例的工作示意平面图。

图2为本实施例的工作示意横断面图。

图3为本实施例的工作示意纵断面图。

其中：1、混铁炉；2、除尘管道；3、除尘烟罩；4、吊车龙门钩；5、防护帘；6、铁水罐；7、结构柱；8、出铁口；9、箍圈。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地描述。

如图1～3所示的一种可除尘的混铁炉出铁位结构，主要包括混铁炉1、四根结构柱7、除尘烟罩3，以及与除尘烟罩3连通的除尘管道2，除尘管道2内设有电动阀；所述混铁炉1的出铁口8下方为出铁位，出铁位处布置有铁水罐6，铁水罐6与吊车龙门钩4相连并通过钢丝绳起吊；所述四根结构柱7立于地面基础，其中两根结构柱7以混铁炉1中心线对称布置于混铁炉1的出铁口8与混铁炉1的箍圈9(在混铁炉1上，为了保护混铁炉1转动的齿轮)之间，另外两根结构柱7对称布置于箍圈9的外侧；所述除尘烟罩3固定于结构柱7的顶部，除尘烟罩3位于铁水罐6的上方，且除尘烟罩3的三个侧面安装有防护帘5，三个防护帘5围合成一个较封闭的吸尘空间，所述混铁炉1的出铁口自除尘烟罩3的另一侧面(未布置的防护帘5的一侧)伸入吸尘空间内。

本实用新型中，为了避让吊车龙门钩4的钢丝绳，除尘烟罩3的宽度小于吊车龙门4两侧钢丝绳的间距，并保证一定的安全距离；在考虑结构柱7合理的受力分析下，除尘烟罩3的长度需适当大于铁水罐6的罐口直径；为了便于捕集烟气，除尘烟罩3底部标高设计尽量靠近混铁炉1的出铁口8。

本实施例中，除尘烟罩3设置在混铁炉1的出铁口8上方，在考虑到避让吊车的前提下，尽量靠近出铁口1，以便除尘烟罩3捕集烟气；除尘烟罩3的尺寸及定位需要综合考虑铁水罐6的罐口大小、距铁水罐6罐口的距离等因素，使得产生的烟气流全部被除尘烟罩3罩住，形成相对密闭的环境，烟气得以顺利被从二次除尘烟罩3开口处抽走；除尘烟罩3的尺寸及定位还需要考虑结构受力，避免与混铁炉1动作时干涉及避让吊车等因素。

混铁炉1准备出铁时，吊车龙门钩4通过钢丝绳吊起铁水罐6运至混铁炉1的出铁口8，位于除尘管道2后端的电动阀门打开，除尘烟罩3的入口处形成负压，1混铁炉1旋转至一定角度开始倒出铁水至铁水罐6，伴随铁水的流出，大量烟气逸出，被位于混铁炉1出铁口8上方的除尘烟罩3捕集，除尘管道2抽至转炉二次除尘系统，经净化达标后排放至大气。

最后应说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。