通用型喷搪喷枪的制作方法

本实用新型涉及一种用于给热水器内胆喷搪的系统，尤其是一种通用型喷搪喷枪。

背景技术：

热水器内胆按照其口径的大小可以分为小口径内胆和大口径内胆，行业内将口径直径大于55mm以上的内胆称为大口径内胆；口径小于50 mm 的内胆称为小口径内胆。目前，无论是大口径内胆还是小口径内胆，其对内胆内壁进行涂搪的方法大多是采用滚搪的方式来对内胆的内壁进行搪瓷的，所谓滚搪就是将大量的瓷釉灌入热水器内胆内，滚动让瓷釉附着在内胆的内腔上，然后，将剩余的大部分瓷釉回收到指定容器内，这样，就会有大量瓷釉粘附在回收管路及指定容器内壁上，造成瓷釉大量浪费，且不利于现场6S管理。

为了解决上述问题，有人发明了采用喷枪对大口径内胆内壁进行喷搪的方法；而对于小口径内胆来讲，没有人采用过喷枪喷涂的，其主要原因是小口径内胆的口径太小，而喷枪体积太大所致；人们试图将用于大口径内胆的喷枪成比例的缩小来制成适合于小口径的喷枪，但这种喷枪的尺寸设计及制造要求非常高，且制造成本也高，尤其是喷枪喷嘴顶针由于太细，被瓷釉磨损极快，根本无法使用。所以，长期以来对小口径内胆都还是采用的滚搪的方式进行搪瓷。

请参见图1和图2，现有的适合于大口径内胆使用的喷枪一般包括喷嘴100、喷嘴锁紧螺母200和喷枪基座300，喷枪基座300内部设有喷枪喷嘴顶针600，以及顶针压缩弹簧700，喷枪基座300的末端设有用来调整压缩弹簧700的压缩量的尾部端盖500，为了防止尾部端盖500松动，在喷枪基座300与尾部端盖500之间设有尾部端盖防松螺母400，为了调节喷搪的范围，在所述喷枪基座300上设有扇形调节旋钮110，瓷釉入口800与雾化空气入口900通过快速接头与所述喷枪基座300连接。这种喷枪在设计上只能将喷嘴100、喷嘴锁紧螺母200、喷枪基座300、尾部端盖防松螺母400和尾部端盖500依次直线排布，才可以将喷枪喷嘴顶针600，以及顶针压缩弹簧700安装在喷枪里面，这样，就导致喷枪长度过长，很难设计成小于50mm的长度，这也是为什么小口径内胆到目前为止还不能实现喷涂的原因；其次，由于瓷釉固含物高，在高速喷射时，对喷枪喷嘴顶针600磨损快，造成喷枪喷嘴顶针600更换频率高，增加了使用成本，以及故障率。

技术实现要素：

为了克服现有内胆搪瓷喷涂系统的中喷枪长度过长，而不适合于小口径内胆使用，以及喷枪结构复杂和喷枪喷嘴顶针磨损快的问题，本实用新型提供一种大口径内胆和小口径内胆都可以通用的，以及结构简单的通用型喷搪喷枪。

本实用新型的技术方案是：提供一种通用型喷搪喷枪，至少包括一个喷枪主体，每个所述喷枪主体包括依次连接的喷嘴、喷嘴锁紧螺母和喷枪基座，瓷釉进料管和雾化空气进管直接与所述喷枪基座连接，为所述喷嘴提供瓷釉和雾化空气；在所述瓷釉进料管中至少有一段为软管进料管，在所述软管进料管上设有用于控制软管流量的控制机构。

作为对本实用新型的改进，所述控制机构包括底座，在底座设有控制件，所述软管进料管穿过底座，并位于所述控制件下面，所述控制件增加对所述软管进料管的压力时，从而减少所述软管进料管的供料量或切断所述软管进料管的供料，否则，则所述软管进料管导通。

作为对本实用新型的改进，所述控制件包括驱动源和施力器，所述驱动源驱动施力器对所述软管进料管施加或减少压力。

作为对本实用新型的改进，所述驱动源为气缸，所述施力器为圆棒或圆球，所述圆棒或圆球设在气缸的输出轴上。

作为对本实用新型的改进，所述驱动源为电机，所述施力器为圆棒或圆球，所述圆棒或圆球通过螺母丝杆结构与电机的输出轴连接。

作为对本实用新型的改进，所述驱动源为电机，所述施力器为凸轮，所述凸轮设在所述电机的输出轴上。

作为对本实用新型的改进，还包括旋转机构，所述旋转机构驱动所述瓷釉进料管和雾化空气进管旋转。

作为对本实用新型的改进，所述旋转机构包括伺服电机和与所述瓷釉进料管和雾化空气进管固定连接的施转座，所述伺服电机通过同步皮带装置与所述施转座连接。

作为对本实用新型的改进，还包括位移机构，所述位移机构包括轨道和位于轨道上的滑块，所述滑块通过连接板与所述伺服电机和施转座63连接，第二电机驱动所述滑块在轨道上移动。

作为对本实用新型的改进，所述喷枪主体为两个或三个，其中为两个时，两个所述喷枪主体的中线的夹角在30度－45度之间选择；当为三个时，两邻两件喷枪主体的中线的夹角在30度－45度之间选择。

本实用新型由于采用了将瓷釉进料管和雾化空气进管直接与所述喷枪基座连接，这样大大地缩短了本实用新型的长度，其既可以伸入到大口径内胆内，也可以很方便地伸入到小口径内胆内进行喷涂（长度小于50mm）；由于采用了在所述瓷釉进料管中至少有一段为软管进料管，在所述软管进料管上设有用于控制软管流量的控制机构的结构，代替了传统的喷枪喷嘴顶针结构，不仅使本实用新型的结构变得更加简单，更重要的是不存在喷枪喷嘴顶针磨损快的问题，可以减小使用成本，节省更换喷枪喷嘴顶针的时间，可以使生产工艺更加流畅。

附图说明

图1是现有的一种实施例的平面结构示意图。

图2是图1的另一视角的平面结构示意图。

图3是本实用新型的喷枪主体一种实施例的平面结构示意图。

图4是图3的另一视角的平面结构示意图。

图5是本实用新型的一种实施例的平面结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

请参见图3至图5，图3至图5揭示的是一种通用型喷搪喷枪，至少包括一个喷枪主体10，每个所述喷枪主体10包括依次连接的喷嘴1、喷嘴锁紧螺母2和喷枪基座3，本实用新型中，所述喷嘴1可以采用硬质合金制作，如钛合金等，喷枪基座3可以采用铜或铜合金制作，瓷釉进料管4和雾化空气进管42直接与所述喷枪基座3连接，为所述喷嘴1提供瓷釉和雾化空气，瓷釉进料管4和雾化空气进管42可以采用铜或铜合金制作；在所述瓷釉进料管4中至少有一段为软管进料管41，本实施例中的软管进料管41可以采用塑料管或橡胶管，在所述软管进料管41上设有用于控制软管流量的控制机构5。

本实用新型由于采用了将瓷釉进料管4和雾化空气进管42直接与所述喷枪基座3连接的结构，可以大大地缩短本实用新型的长度，使其既可以伸入到大口径内胆内，也可以很方便地伸入到小口径内胆内进行喷涂（长度小于50mm）；由于采用了在所述瓷釉进料管4中至少有一段为软管进料管41，在所述软管进料管41上设有用于控制软管流量的控制机构5的结构，代替了传统的喷枪喷嘴顶针结构，不仅使本实用新型的结构变得更加简单，更重要的是不存在喷枪喷嘴顶针磨损快的问题，可以减小使用成本，节省更换喷枪喷嘴顶针的时间，可以使生产工艺更加流畅。

优选的，所述控制机构5包括底座51，在底座51设有控制件52，所述软管进料管41穿过底座51，并位于所述控制件52下面，所述控制件52增加对所述软管进料管41的压力，从而减少所述软管进料管41的供料量或切断所述软管进料管41的供料，否则，则所述软管进料管41导通。

优选的，所述控制件52包括驱动源521和施力器522，所述驱动源521驱动施力器522对所述软管进料管41施加或减少压力；具体地说，所述驱动源521可以为气缸，所述施力器522为圆棒或圆球，所述圆棒或圆球设在气缸的输出轴上，当气缸伸出时，所述圆棒或圆球可以作用于所述软管进料管41上，将所述软管进料管41压扁变形，改变所述软管进料管41的流量，直至切断所述软管进料管41的瓷釉。

优选的，所述驱动源521可以为电机，所述施力器522为圆棒或圆球，所述圆棒或圆球通过螺母丝杆结构与电机的输出轴连接，圆棒或圆球设在螺母上，电机带动丝杆旋转时，圆棒或圆球下行将所述软管进料管41压扁变形，改变所述软管进料管41的流量，直至切断所述软管进料管41的瓷釉。

优先的，所述驱动源521可以为电机，所述施力器522为凸轮，所述凸轮设在所述电机的输出轴上，当电机带动凸轮时，凸轮可以将所述软管进料管41压扁变形，改变所述软管进料管41的流量，直至切断所述软管进料管41的瓷釉。

优选的，本实用新型还可以包括旋转机构6，所述旋转机构6驱动所述瓷釉进料管4和雾化空气进管42旋转，这样可以在旋转的过程中将瓷釉喷在内胆内壁的圆周上。为了防止所述瓷釉进料管4和雾化空气进管42的缠绕，本实用新型的旋转机构6采用正反转的控制，即正转一圈，再反转一圈，周而复始。

本实用新型中的旋转机构6可以设计成包括伺服电机61和与所述瓷釉进料管4和雾化空气进管42固定连接的施转座63，所述伺服电机61通过同步皮带装置62与所述施转座63连接的结构。

优选的，本实用新型还包括位移机构7，所述位移机构7包括轨道71和位于轨道71上的滑块72，所述滑块72通过连接板73与所述伺服电机61和施转座63连接，第二电机驱动所述滑块72在轨道上移动。通过位移机构7可以将整个喷枪伸入内胆内，并可沿内胆的轴向方向从内胆的顶端向尾端带着喷枪在内胆内移动，达到全面喷涂的目的。

优选的，所述喷枪主体10为两个或三个，其中为两个时，两个所述喷枪主体10的中线的夹角在30度－45度之间选择；当为三个时，两邻两件喷枪主体10的中线的夹角在30度－45度之间选择。本实施例中，喷枪主体10为三个，分为上中下排布，其中中间的一个喷枪主体10与上面的喷枪主体10和下面的喷枪主体10之间的夹角为45度，中间的喷枪主体10与水平的线的夹角为15度，这样更有利于对内胆穹顶和内壁进行全面覆盖的喷涂。

需要说明的是，针对上述实施方式的详细解释，其目的仅在于对本实用新型进行解释，以便于能够更好地解释本实用新型，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本实用新型的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。