一种钝化均匀的钝化机的制作方法

本实用新型涉及一种钝化均匀的钝化机，属于钝化设备技术领域。

背景技术：

钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。钝化的机理可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性物质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧化金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防腐蚀的作用。钝化机是将金属表面钝化的一种机械。

传统的钝化机是将待钝化的零件放入具有钝化液的槽内即完成钝化，但是这样的钝化时间较长，钝化均匀程度较差。

技术实现要素：

本实用新型为了将零件表面均匀钝化，目的是提供一种可将零件表面均匀钝化且效率较高的钝化机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种钝化均匀的钝化机，包括钝化机主体，其特征在于：所述钝化机主体内部有钝化液罐，所述钝化机上部且位于钝化液罐中心上方设置有旋转电机，与所述旋转电机输出轴固定连接有旋转钝化零件架，所述旋转钝化零件架上放置有待钝化零件，所述钝化主机顶部开设有与钝化液罐的开口相同的大开口，所述旋转电机与旋转钝化零件架在大开口处固定连接。

作为上述一种优选方案，所述钝化机主体四角向下通过螺钉固定有橡胶防滑垫。

通过上述技术方案，钝化机主体四角向下通过螺钉固定有橡胶防滑垫有利于帮助钝化机在旋转电机运作的时候不发生相对移动。

作为上述一种优选方案，所述旋转钝化零件架包括主架和伸缩架，所述主架包括圆盘一以及一体成型在圆盘一中心的内空圆柱，所述伸缩架包括圆盘二以及一体成型在圆盘二中心的实心圆柱。

作为上述一种优选方案，所述实心圆柱插入空心圆柱内，且实心圆柱和空心圆柱之间焊接有刚性弹簧。

通过上述技术方案，本实用新型的实心圆柱可插入空心圆柱内，且通过刚性弹簧进行弹簧连接，即可以适用于各种高度的待钝化零件。

作为上述一种优选方案，所述圆盘一的底部和所述圆盘二的顶部的对应位置开设有弧状槽体。

通过上述技术方案，待钝化零件可以通过弧状槽体进行通过刚性弹簧的固定，且旋转电机的输出轴与圆盘一的中心固定连接，即可通过焊接进行固定连接，旋转电机的转动可以带动圆盘一的转动即可进行帮助带钝化零件的又好又快又均匀的钝化。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，钝化机主体四角向下通过螺钉固定有橡胶防滑垫有利于帮助钝化机在旋转电机运作的时候不发生相对移动；本实用新型的实心圆柱可插入空心圆柱内，且通过刚性弹簧进行弹簧连接，即可以适用于各种高度的待钝化零件；待钝化零件可以通过弧状槽体进行通过刚性弹簧的固定，且旋转电机的输出轴与圆盘一的中心固定连接，即可通过焊接进行固定连接，旋转电机的转动可以带动圆盘一的转动即可进行帮助带钝化零件的又好又快又均匀的钝化。

附图说明

图1为本实用新型截面主视图；

图2为本实用新型旋转钝化零件架截面主视图；

图3为本实用新型圆盘二的俯视图。

1-钝化机主体；2-钝化液罐；3-旋转电机；5-旋转钝化零件架；6-待钝化零件；7-大开口；8-橡胶防滑垫；9-圆盘一；10-内空圆柱；11-圆盘二；12-实心圆柱；13-刚性弹簧；14-弧状槽体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图所示，本实用新型采用的技术方案为一种钝化均匀的钝化机，包括钝化机主体1，其特征在于：所述钝化机主体1内部有钝化液罐2，所述钝化机上部且位于钝化液罐2中心上方设置有旋转电机3，与所述旋转电机3输出轴固定连接有旋转钝化零件架5，所述旋转钝化零件架5上放置有待钝化零件6，所述钝化主机顶部开设有与钝化液罐2的开口相同的大开口7，所述旋转电机3与旋转钝化零件架5在大开口7处固定连接。

作为上述一种优选方案，所述钝化机主体1四角向下通过螺钉固定有橡胶防滑垫8。

通过上述技术方案，钝化机主体1四角向下通过螺钉固定有橡胶防滑垫8有利于帮助钝化机在旋转电机3运作的时候不发生相对移动。

作为上述一种优选方案，所述旋转钝化零件架5包括主架和伸缩架，所述主架包括圆盘一9以及一体成型在圆盘一9中心的内空圆柱10，所述伸缩架包括圆盘二11以及一体成型在圆盘二11中心的实心圆柱12。

作为上述一种优选方案，所述实心圆柱12插入空心圆柱内，且实心圆柱12和空心圆柱之间焊接有刚性弹簧13。

通过上述技术方案，本实用新型的实心圆柱12可插入空心圆柱内，且通过刚性弹簧13进行弹簧连接，即可以适用于各种高度的待钝化零件6。

作为上述一种优选方案，所述圆盘一9的底部和所述圆盘二11的顶部的对应位置开设有弧状槽体14。

通过上述技术方案，待钝化零件6可以通过弧状槽体14进行通过刚性弹簧13的固定，且旋转电机3的输出轴与圆盘一9的中心固定连接，即可通过焊接进行固定连接，旋转电机3的转动可以带动圆盘一9的转动即可进行帮助带钝化零件的又好又快又均匀的钝化。

本实用新型投入使用的时候，将圆盘二11向下拉，然后将待钝化的零件一一安放在上下两个对应的弧状槽体14之间，随后打开旋转电机3，旋转电机3外接连接电源打开，随后圆盘一9进行旋转，则待钝化零件6在钝化罐内旋转，钝化罐内为灌有钝化液。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。