一种可沥干的钝化槽的制作方法

本实用新型涉及一种可沥干的钝化槽，属于钝化零件设备技术领域。

背景技术：

钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。钝化的机理可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性物质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防腐蚀的作用。

传统的钝化机也仅具有钝化功能，却并没有在金属零件的钝化的自动上料，以及上料后对于钝化液的沥干、存储等工序。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种可沥干的钝化槽，包括钝化槽主体，其特征在于：所述钝化槽主体一侧设置有待钝化件入料机，所述钝化槽主体另一侧设置有钝化件储料桶，所述钝化槽主体内部放置有钝化液，所述钝化液槽底部放置有移动链条，所述移动链条连接待钝化件入料机和钝化件储料桶，所述移动链条上固定焊接有若干隔板，移动链条形成凹字型。

作为上述一种优选方式，相邻两个所述隔板之间的距离一致，所述隔板上均匀开设有落水孔。

通过上述技术方案，相邻两个所述隔板之间的距离一致且隔板上均匀开设有落水孔，能够帮助当钝化完成后，靠近钝化件储料桶上的移动链条上的钝化件进行沥干。

作为上述一种优选方式，所述待钝化件入料机包括入料斗、缓冲板和调速电机，所述入料斗设置在待钝化件入料机的上部，且缓冲板固定焊接在入料斗底部，所述调速电机的输出轴上固定焊接有主动齿轮，所述主动齿轮中心通过连接轴固定焊接有从动齿轮，所述移动链条套设在主动齿轮和从动齿轮外，所述移动链条和主动齿轮齿合。

通过上述技术方案，待钝化件通过入料斗和缓冲板缓冲落入移动链条上，随后通过调速电机的工作带动主动齿轮的转动，从而带动移动链条的运动使得待钝化零件进入钝化槽主体内，调速电机停止转动，浸没在钝化液内完成钝化后，调速电机又带动移动链条进行移动，使得钝化完成后的工件停留在与钝化槽主体底部垂直的方向上，钝化液通过落水孔进行沥干。

作为上述一种优选方式，所述主动齿轮和从动齿轮形状大小一致。

作为上述一种优选方式，所述钝化件储料桶上半部分的内壁上焊接有螺旋缓冲片。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，相邻两个所述隔板之间的距离一致且隔板上均匀开设有落水孔，能够帮助当钝化完成后，靠近钝化件储料桶上的移动链条上的钝化件进行沥干；待钝化件通过入料斗和缓冲板缓冲落入移动链条上，随后通过调速电机的工作带动主动齿轮的转动，从而带动移动链条的运动使得待钝化零件进入钝化槽主体内，调速电机停止转动，浸没在钝化液内完成钝化后，调速电机又带动移动链条进行移动，使得钝化完成后的工件停留在与钝化槽主体底部垂直的方向上，钝化液通过落水孔进行沥干。

附图说明

图1为本实用新型截面主视图；

图2为隔板结构示意图；

图3为主动齿轮动力结构示意图。

1-钝化槽主体；2-待钝化件入料机；3-钝化件储料桶；4-钝化液；5-移动链条；7-隔板；8-落水孔；9-入料斗；10-缓冲板；11-调速电机；12-主动齿轮；13-从动齿轮；14-螺旋缓冲片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图所示，本实用新型采用的技术方案为一种可沥干的钝化槽，包括钝化槽主体1，其特征在于：所述钝化槽主体1一侧设置有待钝化件入料机2，所述钝化槽主体1另一侧设置有钝化件储料桶3，所述钝化槽主体1内部放置有钝化液4，所述钝化液4槽底部放置有移动链条5，所述移动链条5连接待钝化件入料机2和钝化件储料桶3，所述移动链条5上固定焊接有若干隔板7，移动链条5形成凹字型。

作为上述一种优选方式，相邻两个所述隔板7之间的距离一致，所述隔板7上均匀开设有落水孔8。

通过上述技术方案，相邻两个所述隔板7之间的距离一致且隔板7上均匀开设有落水孔8，能够帮助当钝化完成后，靠近钝化件储料桶3上的移动链条5上的钝化件进行沥干。

作为上述一种优选方式，所述待钝化件入料机2包括入料斗9、缓冲板10和调速电机11，所述入料斗9设置在待钝化件入料机2的上部，且缓冲板10固定焊接在入料斗9底部，所述调速电机11的输出轴上固定焊接有主动齿轮12，所述主动齿轮12中心通过连接轴固定焊接有从动齿轮13，所述移动链条5套设在主动齿轮12和从动齿轮13外，所述移动链条5和主动齿轮12齿合。

通过上述技术方案，待钝化件通过入料斗9和缓冲板10缓冲落入移动链条5上，随后通过调速电机11的工作带动主动齿轮12的转动，从而带动移动链条5的运动使得待钝化零件进入钝化槽主体1内，调速电机11停止转动，浸没在钝化液4内完成钝化后，调速电机11又带动移动链条5进行移动，使得钝化完成后的工件停留在与钝化槽主体1底部垂直的方向上，钝化液4通过落水孔8进行沥干。

作为上述一种优选方式，所述主动齿轮12和从动齿轮13形状大小一致。

作为上述一种优选方式，所述钝化件储料桶3上半部分的内壁上焊接有螺旋缓冲片14。

本实用新型投入使用的时候，待钝化件通过入料斗9和缓冲板10缓冲落入移动链条5上，随后通过调速电机11的工作带动主动齿轮12的转动，从而带动移动链条5的运动使得待钝化零件进入钝化槽主体1内，调速电机11停止转动，浸没在钝化液4内完成钝化后，调速电机11又带动移动链条5进行移动，使得钝化完成后的工件停留在与钝化槽主体1底部垂直的方向上，钝化液4通过落水孔8进行沥干，沥干后，钝化后的工件通过螺旋缓冲片14进入钝化件储料桶3内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。