一种基于轧钢机械工作辊便于调节的抛光打磨设备的制作方法

本实用新型涉及机械制造设备技术领域，尤其涉及一种基于轧钢机械工作辊便于调节的抛光打磨设备。

背景技术：

在轧钢机械工作中，工作辊刚制作出来时，表面凹坑毛刺等很多，表面不光滑，因此需要打磨抛光，但现有技术中，市面上成熟的打磨抛光机较少，而且大部分的打磨抛光机都采用硬限位安装的方式进行安装，使得在打磨抛光作业过称中，打磨抛光压力不恒定。进一步地，由于现有技术中，打磨抛光机采用硬限位的安装方式，使得当需要被打磨抛光的工件在打磨抛光过程中，运送不到位，或是在打磨抛光过程中由于打磨抛光机和被打磨工件都处于固定的位置，在打磨抛光过程中由于工件不断被打磨抛光会产生一定的磨损，继而容易造成打磨抛光机与被打磨的工件的距离不断增加，使得工件受到打磨抛光机提供的压力不断改变，从而影响工件打磨抛光的效果，因此，亟需一种基于轧钢机械工作辊便于调节的抛光打磨设备来解决上述问题。

技术实现要素：

基于现有设备不能移动，打磨不便的技术问题，本实用新型提出了一种基于轧钢机械工作辊便于调节的抛光打磨设备。

本实用新型提出的一种基于轧钢机械工作辊便于调节的抛光打磨设备，包括底板，所述底板一侧外壁的中间位置焊接有控制箱，且底板顶部外壁的两侧均焊接有支撑板，所述底板的顶部外壁上焊接有工作台，且工作台位于控制箱的正上方，两个所述支撑板相对的一侧内壁上均焊接有夹持装置，且夹持装置包括夹持臂，所述支撑板的一侧外壁上焊接有固定板，且固定板的顶部外壁上通过螺栓固定有电机，所述电机输出轴的一端焊接有传动轴，且传动轴的一侧外壁上焊接有丝杠，所述支撑板靠近电机的位置均开有通孔，且丝杠穿过通孔，所述丝杠位于工作台的正上方，所述丝杠的圆周外壁上套接有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆延长杆的一端通过螺栓固定有打磨机，所述丝杠的圆周外壁上靠近第一电动伸缩杆的位置套接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆延长杆的一端通过螺栓固定有抛光机，所述打磨机和抛光机均正对着工作台。

优选地，所述夹持臂的一侧外壁上设有滑轨，且夹持臂的两端外壁上均焊接有挡板，滑轨位于两块挡板之间，滑轨的一侧外壁上滑动连接有两个滑块，两个滑块的顶部外壁上均焊接有夹紧块，夹持臂的底部外壁上通过螺栓固定有鼓风机，鼓风机的底部外壁上焊接有进气孔，进气口的圆周外壁上套接有进气管，鼓风机的一侧外壁靠近顶部的位置焊接有出气孔，出气孔的圆周内壁上套接有出气管，挡板的顶部外壁上拴接有绳索，绳索的另一端拴接在出气管的圆周外壁上。

优选地，两个所述支撑板的顶部外壁上焊接有同一个顶板，且顶板的底部外壁上通过螺栓固定有等距离分布的照明灯，照明灯正对着工作台。

优选地，所述底板顶部外壁靠近支撑板的位置焊接有固定块，且固定块的顶部外壁上通过螺栓固定有吸尘机，吸尘机的顶部外壁上通过螺栓固定有吸尘头，吸尘头正对着工作台。

优选地，所述控制箱的一侧外壁上通过螺栓固定有控制面板，且控制箱的底部内壁上通过螺栓固定有蓄电池，控制箱底部内壁靠近蓄电池的位置通过螺栓固定有处理器。

优选地，所述底板的下表面靠近四个拐角处均焊接有支撑装置，且支撑装置包括第三电动伸缩杆。

优选地，两个所述第三电动伸缩杆相对的一侧内壁上焊接有连接板，且连接板的底部外壁上焊接有垫板，垫板的底部外壁上通过螺栓固定有万向轮。

优选地，所述第三电动伸缩杆延长杆的一端均焊接有第二垫板，且第二垫板高度与万向轮处于同一高度。

优选地，所述出气管的一端均对着工作台，且进气管均位于支撑板的外侧。

优选地，所述电机、打磨机、第一电动伸缩杆、照明灯、第二电动伸缩杆、抛光机、吸尘机、第三电动伸缩杆、蓄电池和鼓风机均连接有开关，且开关通过信号线与处理器相连。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置的电机、传动轴、丝杠、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，使得打磨机和抛光机不再是一般的硬限位安装方式，增加并且增强了装置的移动性，使得装置在打磨抛光过程中可以随时移动，避免了因打磨凹坑触摸不到时而改变压力，提高了装置的精准性。

2、通过设置的滑轨、滑块、夹紧板和鼓风机，提高了对不同型号工作辊的夹持，提高了装置的使用范围，并且鼓风机可以在打磨抛光过程中对工作辊表面进行吹风，将附着在工作辊表面的杂质吹落，方便了后续打磨抛光。

3、通过设置的吸尘机和吸尘头，加强对打磨抛光过程中产生的废弃物收集，保证了工作台的干净整洁。

4、通过设置的第三电动伸缩杆、第二垫板和万向轮，充分提高了装置的整体移动性和稳定性，做到装置可以移动可以固定，极大的方便了工作人员操作装置，大大节省了工作时间，该装置结构新颖，设计合理，制造成本低，使用方便，满足人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种基于轧钢机械工作辊便于调节的抛光打磨设备的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种基于轧钢机械工作辊便于调节的抛光打磨设备的夹持臂结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种基于轧钢机械工作辊便于调节的抛光打磨设备的支撑装置结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种基于轧钢机械工作辊便于调节的抛光打磨设备的主视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种基于轧钢机械工作辊便于调节的抛光打磨设备的侧视结构示意图。

图中：1底板、2支撑板、3工作台、4夹持臂、5固定板、6电机、7传动轴、8丝杠、9打磨机、10第一电动伸缩杆、11照明灯、12顶板、13第二电动伸缩杆、14抛光机、15吸尘头、16吸尘机、17固定块、18第三电动伸缩杆、19控制面板、20控制箱、21处理器、22蓄电池、23进气管、24鼓风机、25出气孔、26滑轨、27挡板、28绳索、29出气管、30滑块、31夹紧块、32连接板、33第一垫板、34万向轮、35第二垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种基于轧钢机械工作辊便于调节的抛光打磨设备，包括底板1，底板1一侧外壁的中间位置焊接有控制箱20，且底板1顶部外壁的两侧均焊接有支撑板2，底板1的顶部外壁上焊接有工作台3，且工作台3位于控制箱20的正上方，两个支撑板2相对的一侧内壁上均焊接有夹持装置，且夹持装置包括夹持臂4，支撑板2的一侧外壁上焊接有固定板5，且固定板5的顶部外壁上通过螺栓固定有电机6，电机6输出轴的一端焊接有传动轴7，且传动轴7的一侧外壁上焊接有丝杠8，支撑板2靠近电机6的位置均开有通孔，且丝杠8穿过通孔，丝杠8位于工作台3的正上方，丝杠8的圆周外壁上套接有第一电动伸缩杆10，且第一电动伸缩杆10延长杆的一端通过螺栓固定有打磨机9，丝杠8的圆周外壁上靠近第一电动伸缩杆的位置套接有第二电动伸缩杆13，且第二电动伸缩杆13延长杆的一端通过螺栓固定有抛光机14，打磨机9和抛光机14均正对着工作台3。

本实用新型中，夹持臂4的一侧外壁上设有滑轨26，且夹持臂4的两端外壁上均焊接有挡板27，滑轨26位于两块挡板27之间，滑轨26的一侧外壁上滑动连接有两个滑块30，两个滑块30的顶部外壁上均焊接有夹紧块31，夹持臂4的底部外壁上通过螺栓固定有鼓风机24，鼓风机24的底部外壁上焊接有进气孔，进气口的圆周外壁上套接有进气管23，鼓风机24的一侧外壁靠近顶部的位置焊接有出气孔25，出气孔25的圆周内壁上套接有出气管29，挡板27的顶部外壁上拴接有绳索28，绳索28的另一端拴接在出气管29的圆周外壁上。

两个支撑板2的顶部外壁上焊接有同一个顶板12，且顶板12的底部外壁上通过螺栓固定有等距离分布的照明灯11，照明灯11正对着工作台3，使用时，首先将打造好的工作辊放置在工作台3上，并启动夹持臂4，控制好两块夹紧板31的距离，将工作辊给夹紧，然后打开照明灯11进行照明，底板1顶部外壁靠近支撑板2的位置焊接有固定块17，且固定块17的顶部外壁上通过螺栓固定有吸尘机16，吸尘机16的顶部外壁上通过螺栓固定有吸尘头15，吸尘头15正对着工作台3，控制箱20的一侧外壁上通过螺栓固定有控制面板19，且控制箱20的底部内壁上通过螺栓固定有蓄电池22，控制箱20底部内壁靠近蓄电池22的位置通过螺栓固定有处理器21，启动电机6开始工作，电机6带动传动轴7的转动，进而带动丝杠8的运动，丝杠8上的第一电动伸缩杆10和第二电动伸缩杆13得以移动，然后第一电动伸缩杆10延伸，打磨机9对工作辊进行打磨，打开鼓风机24对着工作辊鼓风，并打开吸尘机16进行吸尘，待打磨完毕后，第二电动伸缩杆13延伸，抛光机14开始工作，对工作辊表面进行抛光，抛光完毕后完成工作，取出工作辊，关闭电源。

底板1的下表面靠近四个拐角处均焊接有支撑装置，且支撑装置包括第三电动伸缩杆18，两个第三电动伸缩杆18相对的一侧内壁上焊接有连接板32，且连接板32的底部外壁上焊接有垫板33，垫板33的底部外壁上通过螺栓固定有万向轮34，第三电动伸缩杆18延长杆的一端均焊接有第二垫板35，且第二垫板35高度与万向轮34处于同一高度，出气管29的一端均对着工作台3，且进气管23均位于支撑板2的外侧，电机6、打磨机9、第一电动伸缩杆10、照明灯11、第二电动伸缩杆13、抛光机14、吸尘机16、第三电动伸缩杆18、蓄电池22和鼓风机24均连接有开关，且开关通过信号线与处理器相连，处理器的型号为ARM10TDMI。

使用时，首先将打造好的工作辊放置在工作台3上，并启动夹持臂4，控制好两块夹紧板31的距离，将工作辊给夹紧，然后打开照明灯11进行照明，启动电机6开始工作，电机6带动传动轴7的转动，进而带动丝杠8的运动，丝杠8上的第一电动伸缩杆10和第二电动伸缩杆13得以移动，然后第一电动伸缩杆10延伸，打磨机9对工作辊进行打磨，打开鼓风机24对着工作辊鼓风，并打开吸尘机16进行吸尘，待打磨完毕后，第二电动伸缩杆13延伸，抛光机14开始工作，对工作辊表面进行抛光，抛光完毕后完成工作，取出工作辊，关闭电源。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。