一种深孔抛光机的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，特别是指一种深孔抛光机。

背景技术：

抛光机也称为研磨机，是一种可对产品的表面进行打磨，使产品表面光滑的设备，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整；而针对深孔钻打出来的孔，往往留下螺旋刀纹，光洁度很差，有的刀纹深度能达到0.3mm。用绗磨消除刀纹是很困难的，镗孔的话受制于孔深度和孔径，所以对于细长孔(20mm以下)用传统的机械加工办法很难把孔壁磨削抛光。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于针对现有技术深孔难以抛光的问题，提出一种深孔抛光机，能够较为简便地对深孔内膛进行抛光，以提高深孔内壁的光洁度。

基于上述目的本实用新型提供了一种深孔抛光机，包括第一基体装置、第二基体装置、装夹装置和磨头装置；

所述装夹装置设置在所述第一基体装置上，用于夹持带孔工件；

所述磨头装置包括：金刚石铰刀、连杆、电机和电机移动平台；所述连杆的一端设置所述金刚石铰刀，所述连杆的另一端连接至所述电机；所述电机通过所述电机移动平台设置在所述第二基体装置上；所述电机移动平台能够在所述第二基体装置上平移，进而带动所述连杆沿带孔工件的孔的轴线方向伸入带孔工件的孔内；所述电机能够带动所述连杆旋转，进而使所述金刚石铰刀对带孔工件的孔进行抛光。

所述装夹装置包括空心轴、固定座和三爪卡盘；所述空心轴通过所述固定座固定在所述第一基体装置上；所述三爪卡盘与所述空心轴同轴设置并固定在所述空心轴一端；所述带孔工件同轴设置于所述空心轴的空腔内并通过所述三爪卡盘固定。

所述装夹装置还包括：电动机、小皮带轮、大皮带轮和皮带；所述电动机固定在所述第一基体装置上并与所述小皮带轮连接；所述大皮带轮固定在所述空心轴并与所述空心轴同轴固定；所述小皮带轮固定在所述第一基体装置上；所述大皮带轮与所述小皮带轮通过所述皮带连接；所述电机输出动力，通过所述小皮带轮、大皮带轮和皮带的传动，使所述空心轴带动所述带孔工件沿其轴线方向旋转。

较优地，所述小皮带轮通过调节螺母固定在所述第一基体装置上，用于调节所述皮带的松紧度。

可选地，所述金刚石铰刀为圆柱体或棱柱；所述金刚石铰刀直径为1～15mm。

较优地，所述连杆由韧性材料制备。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种深孔抛光机，能够较为简便地对内孔直径为1～6mm的深孔工件进行打磨；同时，本实用新型深孔抛光机连杆为韧性材料制备，使得金刚石铰刀在插入工件内部时，能够通过工件自身内孔找正，达到自身位置微调的效果，从而提高深孔工件内膛的抛光精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例抛光机的主视图；

图2为本实用新型实施例抛光机的侧视图；

图3为本实用新型实施例抛光机磨头部分的结构示意图；

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

如图1、2所示，本实用新型提供了一种深孔抛光机的实施例，包括第一基体装置1、第二基体装置、装夹装置3和磨头装置(如图3所示)；

装夹装置3设置在所述第一基体装置1上，用于夹持带孔工件；

磨头装置包括：金刚石铰刀10、连杆11、电机12和电机移动平台13；连杆11的一端设置所述金刚石铰刀10，连杆的另一端连接至电机12；电机12通过电机移动平台13设置在第二基体装置上；电机移动平台13能够在第二基体装置上平移，进而带动连杆11沿带孔工件的孔的轴线方向伸入带孔工件的孔内；电机12能够带动连杆11旋转，进而使金刚石铰刀10对带孔工件的孔进行抛光。

装夹装置包括空心轴5、固定座6和三爪卡盘8；空心轴5通过固定座6固定在第一基体装置1上、三爪卡盘8与空心轴5同轴设置并固定在空心轴5一端。

作为另一个实施例，装夹装置还包括动力装置，动力装置包括电动机2、小皮带轮3、大皮带轮7和皮带4；电动机2固定在第一基体装置1上并与小皮带轮连接；大皮带轮7固定在空心轴5上并与空心轴同轴设置；小皮带轮3通过调节螺母固定在第一基体装置1上，调节螺母可调节皮带的松紧度；大皮带轮7与小皮带轮3通过皮带4连接；电机输出动力，通过小皮带轮、大皮带轮和皮带的传动，使空心轴带动带孔工件沿其轴线方向旋转。

可选地，金刚石铰刀为圆柱体或棱柱；金刚石铰刀直径为1～15mm。

较优地，连杆由韧性材料制备；理论上通过三爪盘夹持的工件中心孔与连杆和金刚石铰刀在同一水平轴线上，但是随着机器的长时间使用，工件的中心孔与金刚石铰刀水平位置可能会发生一定程度的偏移，导致工件内膛抛光的精度下降，本实用新型通过加载具有韧性的连杆，使得金刚石铰刀在插入工件内部时，能够通过工件自身内孔找正，达到自身位置微调的效果，从而提高深孔工件内膛的抛光精度。

工作时，将工件装夹在三爪卡盘8上，将金刚石铰刀10插入工件内部，启动电动机2，通过皮带传动到主轴5上，带动工件旋转，金刚石铰刀10通过电机12带动与工件相反的方向转动，同时，电机移动平台在水平方向上前后移动，带动金刚石铰刀前后移动，从而对整个工件内部进行打磨，当工件内膛光洁度达到0.4时，打磨完毕。

由此可见，本实用新型提供的一种深孔抛光机，能够较为简便地对内孔直径为1～6mm的深孔工件进行打磨；同时，本实用新型深孔抛光机连杆为韧性材料制备，使得金刚石铰刀在插入工件内部时，能够通过工件自身内孔找正，达到自身位置微调的效果，从而提高深孔工件内膛的抛光精度。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。