一种钕铁硼萃取分离槽的制作方法

本实用新型涉及一种分离装置，具体为一种钕铁硼萃取分离槽。

背景技术：

钕铁硼，简单来讲是一种磁铁，和我们平时见到的磁铁所不同的是，其因优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼中含有大量的稀土元素钕、以及铁及硼，其特性硬而脆。钕铁硼萃取分离槽是一种萃取分离钕铁硼的装置，但钕铁硼萃取分离槽在实际运行中仍存在以下弊端：

1.钕铁硼萃取过程在密封的萃取槽内进行，有机相经反萃后循环使用，现有中常常采用水封，但是在长久使用后水封接口处往往存在密封性下降的现象，极易导致钕铁硼萃取分离槽效率下降；

2.因水封是在钕铁硼萃取分离槽外侧设置，在便于拆装的情况下水封接口处往往容易晃动，会直接导致钕铁硼萃取分离时从水封晃动的接口处泄露的现象，较为浪费。

因此，针对这些问题，而提供一种钕铁硼萃取分离槽。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钕铁硼萃取分离槽。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种钕铁硼萃取分离槽，包括水封箱、水封槽和萃取分离槽，所述水封箱的左右两边分别设置有上固定板和下固定板，所述上固定板设置在下固定板的上方，所述上固定板的下部中间设置有凹槽，所述下固定板的上部中间处设置有凸起，所述凸起的上面设置有密封垫片，所述水封箱的左下方设置有出水口，且所述出水口内部设置有塞子，所述水封箱的右上方设置有进水口，且所述进水口内部设置有塞子，所述上固定板和下固定板的外部设置有固定夹，所述固定夹的左右两边设置有螺纹，所述固定夹的左右两边设置螺母，所述水封箱的内壁边缘处设置有水封槽；

所述水封槽的外面包裹着萃取分离槽，所述萃取分离槽的顶端连接有连通管，所述连通管的外部周围设置有密封圈。

优选的，所述进水口和出水口均连通水封槽，且所述进水口和出水口的口边均设置有塞子。

优选的，所述连通管穿过水封箱与萃取分离槽连接，且所述连通管的外部边缘处安装有密封圈。

优选的，所述上固定板和下固定板通过固定夹将其旋紧，且所述上固定板和下固定板之间设置有密封垫片。

优选的，所述上固定板下方的凹槽和下固定板上方的凸起连接，且所述凸起的尺寸和凹槽的尺寸相匹配。

优选的，两个所述水封箱的连接处设置有齿形槽和齿形块，且所述齿形槽和齿形块之间设置为可分离结构。

本实用新型的有益效果是：该钕铁硼萃取分离槽设计合理，进水口和出水口均连通水封槽，且进水口和出水口的口边均设置有塞子，在萃取钕铁硼时，在进水口拿掉塞子，将水注入到水封槽中，使得装置完成水封的效果，增加萃取的成功率，连通管穿过水封箱与萃取分离槽连接，且连通管的外部边缘处安装有密封圈，通过连通管实现钕铁硼的放入以及萃取液的提出，密封圈的设置，使得水封接口处密封性较好，长时间使用后也不会出现钕铁硼萃取分离槽效率下降的现象，提高装置的工作效率，有利于对装置的推广，上固定板和下固定板通过固定夹将其旋紧，且上固定板和下固定板之间设置有密封垫片，增加装置的连接牢固性，降低操作者的操作难度，提高操作的简便性，上固定板下方的凹槽和下固定板上方的凸起连接，且凸起的尺寸和凹槽的尺寸相匹配，避免上下固定板出现晃动的现象，整体结构稳固，不会出现钕铁硼萃取分离时从水封晃动的接口处泄露的现象，节省材料，两个水封箱的连接处设置有齿形槽和齿形块，且齿形槽和齿形块之间设置为可分离结构，增加水封箱的密封度，同时加强钕铁硼萃取时的水封环境，有利于提高装置的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型固定夹的结构示意图；

图4为本实用新型的平面结构示意图；

图5为本实用新型固定板平面结构示意图；

图中：1、水封箱；2、上固定板；3、下固定板；4、连通管；5、出水口；6、进水口；7、塞子；8、凸起；9、凹槽；10、固定夹；11、螺母；12、水封槽；13、密封垫片；14、萃取分离槽；15、螺纹；16、密封圈；17、齿形槽；18、齿形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，一种钕铁硼萃取分离槽，包括水封箱1、水封槽12和萃取分离槽14，所述水封箱1的左右两边分别设置有上固定板2和下固定板3，所述进水口6和出水口5均连通水封槽12，且所述进水口6和出水口5的口边均设置有塞子7，在萃取钕铁硼时，在进水口6拿掉塞子，将水注入到水封槽12中，使得装置完成水封的效果，增加萃取的成功率，所述上固定板2设置在下固定板3的上方，所述上固定板2的下部中间设置有凹槽8，所述下固定板3的上部中间处设置有凸起9，所述连通管4穿过水封箱1与萃取分离槽14连接，且所述连通管4的外部边缘处安装有密封圈16，通过连通管4实现钕铁硼的放入以及萃取液的提出，密封圈16的设置，使得水封接口处密封性较好，长时间使用后也不会出现钕铁硼萃取分离槽效率下降的现象，提高装置的工作效率，有利于对装置的推广，所述凸起9的上面设置有密封垫片13，所述水封箱1的左下方设置有出水口9，且所述出水口9内部设置有塞子7，所述水封箱1的右上方设置有进水口5，且所述进水口5内部设置有塞子7，所述上固定板2和下固定板3通过固定夹10将其旋紧，且所述上固定板2和下固定板3之间设置有密封垫片13，增加装置的连接牢固性，降低操作者的操作难度，提高操作的简便性，所述上固定板2和下固定板3的外部设置有固定夹10，所述固定夹10的左右两边设置有螺纹15，所述固定夹10的左右两边设置螺母11，所述水封箱1的内壁边缘处设置有水封槽12，所述水封槽12的外面包裹着萃取分离槽14，所述上固定板2下方的凹槽8和下固定板3上方的凸起9连接，且所述凸起9的尺寸和凹槽8的尺寸相匹配，避免上下固定板出现晃动的现象，整体结构稳固，不会出现钕铁硼萃取分离时从水封晃动的接口处泄露的现象，节省材料，所述萃取分离槽14的顶端连接有连通管4，所述连通管4的外部周围设置有密封圈16，两个所述水封箱1的连接处设置有齿形槽17和齿形块18，且所述齿形槽17和齿形块18之间设置为可分离结构，增加水封箱1的密封度，同时加强钕铁硼萃取时的水封环境，有利于提高装置的生产效率。

工作原理：当使用该钕铁硼萃取分离槽时，首先，将两个水封箱1包裹在萃取分离槽14的外部，利用固定夹10和螺母11使得水封箱1上面的上固定板2和下固定板3合起来，其次，将连通管4贯穿到萃取分离槽14内部，最终，从进水口6将水封槽12内的水装满，完成水封，即可正常使用该钕铁硼萃取分离槽。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。