一种淬火炉推拉钩的制作方法

本实用新型涉及淬火炉，尤其涉及一种淬火炉推拉钩。

背景技术：

淬火炉是工件淬火前加热的炉子。淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内（油或水）淬火。加热之前，需要将盛放工件的料盘推入淬火炉中，加热完毕之后，再将料盘从淬火炉中拉出。现有技术中，推入和拉出料盘的工序机械化程度较低，劳动强度大，效率也较低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种淬火炉推拉钩，提供一种自动化的料盘进出淬火炉的推拉钩。为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种淬火炉推拉钩，包括钩体、碰板、轴Ⅰ、轴Ⅱ、轴Ⅲ、轴Ⅳ、轴Ⅴ、动力链条和框架，所述的框架设置有滑槽，轴Ⅰ上设置有摇板Ⅰ，所述的轴Ⅱ上设置有摇板Ⅱ，所述的轴Ⅲ上设置有摇板Ⅲ，轴Ⅲ设置在滑槽上，轴Ⅲ可在滑槽中上下移动，所述的轴Ⅳ上设置有摇板Ⅳ，所述的轴Ⅴ上设置有摇板Ⅴ，所述的动力链条通过焊接的方式与钩体相连接，钩体与摇板Ⅰ相连接，所述的碰板与摇板Ⅲ相连接，所述的摇板Ⅰ通过卡合的方式与摇板Ⅱ相连接，摇板Ⅱ通过卡合的方式与摇板Ⅲ相连接，摇板Ⅲ通过卡合的方式与摇板Ⅳ相连接，摇板Ⅳ通过卡合的方式与摇板Ⅴ相连接。

进一步地，摇板Ⅰ横截面设置为半圆形结构。

进一步地，摇板Ⅱ横截面设置为半圆形结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过对推拉钩的机械化设计优化，实现了料盘进出淬火炉的自动化，减小了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

附图1是本实用新型的主视结构示意图；

附图2是本实用新型勾住料盘时的左视结构示意图；

附图3是本实用新型勾住料盘时的右视结构示意图；

附图4是本实用新型脱开料盘时的左视结构示意图；

附图5是本实用新型脱开料盘时的右视结构示意图；

附图6是本实用新型脱开料盘时碰板的左视结构示意图；

附图7是本实用新型勾出料盘时的左视结构示意图；

附图中：1、钩体，2、碰板，3、轴Ⅰ，31、摇板Ⅰ，4、轴Ⅱ，41、摇板Ⅱ,5、轴Ⅲ，51、摇板Ⅲ,6、轴Ⅳ，61、摇板Ⅳ，7、轴Ⅴ，71、摇板Ⅴ，8、料盘。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6和附图7及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如附图1所示，一种淬火炉推拉钩，包括钩体1、碰板2、轴Ⅰ3、轴Ⅱ4、轴Ⅲ5、轴Ⅳ6、轴Ⅴ7、动力链条和框架，所述的框架设置有滑槽，所述的轴Ⅰ3上设置有摇板Ⅰ31，所述的轴Ⅱ4上设置有摇板Ⅱ41，所述的轴Ⅲ5上设置有摇板Ⅲ51，轴Ⅲ5设置在滑槽上，轴Ⅲ5可在滑槽中上下移动，所述的轴Ⅳ6上设置有摇板Ⅳ61，所述的轴Ⅴ7上设置有摇板Ⅴ71，所述的动力链条通过焊接的方式与钩体1相连接，钩体1与摇板Ⅰ31相连接，所述的碰板2与摇板Ⅲ51相连接，所述的摇板Ⅰ31通过卡合的方式与摇板Ⅱ41相连接，摇板Ⅱ41通过卡合的方式与摇板Ⅲ51相连接，摇板Ⅲ51通过卡合的方式与摇板Ⅳ61相连接，摇板Ⅳ61通过卡合的方式与摇板Ⅴ71相连接。

进一步地，摇板Ⅰ31横截面设置为半圆形结构。

进一步地，摇板Ⅱ41横截面设置为半圆形结构。

本实用新型的工作过程如下：如附图2和附图3所示，钩体1勾住料盘8，碰板2处于水平位置，轴Ⅲ5位于滑槽的下部；

如附图4、附图5和附图6所示，进入常驻位置时，摇板Ⅴ71转动，带动摇板Ⅳ61转动，摇板Ⅳ61带动摇板Ⅲ51转动，碰板2跟随摇板Ⅲ51转动，碰板2扬起，轴Ⅲ5移动到滑槽的上部，同时摇板Ⅲ带动摇板Ⅱ转动，摇板Ⅱ带动摇板Ⅰ转动，钩体1跟随摇板Ⅰ向下转动，钩体1下落，料盘8脱开钩体1；

动力链条推动钩体1向前运动，碰到料盘8，此时碰板2由于惯性没有回落至水平位置，位于钩体1与料盘8之间，钩体1推动料盘8入淬火炉，然后动力链条带动钩体1退回常驻位置；

如附图7所示，当料盘8需要出炉时，碰板2在自重作用下回落至水平位置，碰板2接近并触碰料盘8，碰板2后移，带动轴Ⅲ5移动到滑槽的下部，摇板Ⅲ51发生转动，带动摇板Ⅱ转动，摇板Ⅱ带动摇板Ⅰ转动，钩体1跟着摇板Ⅰ向上转动，勾住料盘8，动力链条带动钩体1后移，将料盘8拉出淬火炉。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过对推拉钩的机械化设计优化，实现了料盘进出淬火炉的自动化，减小了劳动强度，提高了生产效率。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。