搓丝板淬火畸变控制装置的制作方法

本实用新型属于搓丝板淬火技术领域，具体涉及一种搓丝板淬火畸变控制装置。

背景技术：

搓丝板是加工搓制螺纹类紧固件的专用工具，其外形是长方体，其中一个平面是锯齿状。在热处理过程，由于平面形状不对称，锯齿状平面往往在淬火回火之后呈凸出形状，影响螺纹的搓制加工。以往采用的办法是，在热处理之后采用火焰加热点的方法校直，火焰加热点方法校直要分别对内凹热点和齿面外凸分别校直，但是这种方法由于热处理之后硬度高，校直相对困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种搓丝板淬火畸变控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搓丝板淬火畸变控制装置，包括可调整夹具底板、固定设于可调整夹具底板后侧的安装面板和搓丝板，所述可调整夹具底板中间顶部固定设有矩形安装块，所述矩形安装块的左右两侧面设有凹形槽，所述凹形槽左右两侧的凸板上垂直等距离排列设有若干内螺纹孔，所述内螺纹孔上螺接有螺栓，所述螺栓带有螺帽的端部设于凸板的外侧，且螺栓的另一端固定安装有夹板，所述矩形安装块的顶部设有挂钩，所述挂钩挂接于安装面板上的挂杆上。

优选的，所述可调整夹具底板上设有与搓丝板相匹配的卡紧齿条。

优选的，所述螺栓上且位于凸板的左右两侧设有紧固螺帽。

优选的，所述搓丝板的一端夹紧设于左右对称的两个夹板之间，且搓丝板的另一端放置于卡紧齿条上。

优选的，所述搓丝板的齿面朝外设置，且搓丝板的齿背面平面与凹形槽对称设置。

本实用新型的技术效果和优点：该搓丝板淬火畸变控制装置，采用热处理变形控制理论，调整淬火过程之中马氏体组织转变的先后顺序，让搓丝板锯齿面先行淬火转变，齿背面平面后淬火后转变，根据不同规格的搓丝板，通过两件搓丝板同时淬火时候的两个背面之间的间距的大小，来控制变形量的大小，可以实现齿面“零”变形，热处理之后搓丝板不需要校直。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型凹形槽的侧视图。

图中：1可调整夹具底板、2安装面板、3搓丝板、4矩形安装块、5凹形槽、6凸板、7内螺纹孔、8螺栓、9夹板、10卡紧齿条、11紧固螺帽、12挂钩、13挂杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种搓丝板淬火畸变控制装置，包括可调整夹具底板1、固定设于可调整夹具底板1后侧的安装面板2和搓丝板3，所述可调整夹具底板1中间顶部固定设有矩形安装块4，所述矩形安装块4的左右两侧面设有凹形槽5，所述凹形槽5左右两侧的凸板6上垂直等距离排列设有若干内螺纹孔7，所述内螺纹孔7上螺接有螺栓8，所述螺栓8带有螺帽的端部设于凸板6的外侧，且螺栓8的另一端固定安装有夹板9，所述矩形安装块4的顶部设有挂钩12，所述挂钩12挂接于安装面板2上的挂杆13上。

具体的，所述可调整夹具底板1上设有与搓丝板3相匹配的卡紧齿条10。

具体的，所述螺栓8上且位于凸板6的左右两侧设有紧固螺帽11。

具体的，所述搓丝板3的一端夹紧设于左右对称的两个夹板9之间，且搓丝板3的另一端放置于卡紧齿条10上。

具体的，所述搓丝板3的齿面朝外设置，且搓丝板3的齿背面平面与凹形槽5对称设置。

该搓丝板淬火畸变控制装置，通过调节螺栓8可夹板9对搓丝板3的一端夹紧，让搓丝板3的另一端放置于卡紧齿条10上，采用热处理变形控制理论，调整淬火过程之中马氏体组织转变的先后顺序，让搓丝板3锯齿面先行淬火转变，齿背面平面后淬火后转变，根据不同规格的搓丝板3，通过两件搓丝板3同时淬火时候的两个背面之间的间距的大小，来控制变形量的大小，可以实现齿面“零”变形，热处理之后搓丝板3不需要校直。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。