一种转炉三次除尘系统的制作方法

本实用新型涉及一种转炉三次除尘系统，属于转炉炼钢的烟气处理技术领域。

背景技术：

目前，转炉炼钢的烟气净化处理设备，分为一次除尘系统和二次除尘系统，一次除尘系统为一次烟气经汽化烟道进入净化回收系统的烟气处理系统，二次除尘系统为二次烟气经烟道进入布袋除尘器，再经风机进入烟囱排放的烟气处理系统。针对一次和二次除尘系统并不能全部处理掉转炉炼钢所产生的烟气，现有的三次除尘系统采用的烟气处理方法是：在转炉的正上方房顶上设置炉顶罩，厂房内的烟气先进入炉顶罩，而后通过管道进入布袋除尘器。

但现有炼钢厂高跨区域房顶均设置通风换气弧形顶，为保证通风散热，顶棚设计为敞开弧形顶，因而冶炼过程中产生的未被一次、二次、三次除尘回收的粉尘和热气向高跨区域的顶棚飞散，使得一部分未处理的烟气排出厂房外，造成环境污染。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种结构简单，能对厂房顶棚进行整体密封，既能保证车间换热，又能对车间内产生的无序粉尘进行回收的转炉三次除尘系统。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种转炉三次除尘系统，包括除尘主管，除尘支管Ⅰ，以及设置在除尘主管上并与除尘支管Ⅰ连接的斜四通，除尘支管Ⅰ内设有气动通风百叶阀Ⅰ，除尘支管Ⅰ与焊接弯头Ⅰ相连接，除尘支管Ⅰ和焊接弯头Ⅰ上设有炉顶罩，除尘支管Ⅱ一端连接除尘主管，另一端连接除尘支管Ⅲ，除尘支管Ⅲ内设有气动通风百叶阀Ⅱ，除尘支管Ⅳ一端连接除尘支管Ⅲ，另一端通过焊接弯头Ⅱ与除尘支管Ⅴ相连，除尘支管Ⅴ的另一端通过连接孔伸入弧形密封顶内。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述弧形密封顶包括顶罩，侧板Ⅰ和侧板Ⅱ。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述顶罩为C140型钢板，侧板Ⅰ和侧板Ⅱ为压型钢板，顶罩分别与侧板Ⅰ和侧板Ⅱ焊接为一体。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述压型钢板的厚度为0.6mm-1mm。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述侧板Ⅰ或侧板Ⅱ上设有供除尘支管Ⅴ伸入的连接孔，所述除尘支管Ⅴ伸入弧形密封顶内的长度为380mm-420mm。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述除尘支管Ⅴ与连接孔的四周通过玻璃胶密封。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述除尘支管Ⅱ安放在管托上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：除尘主管，除尘支管Ⅰ，除尘支管Ⅱ，除尘支管Ⅲ，除尘支管Ⅳ和除尘支管Ⅴ内均设有加强筋。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型的一种转炉三次除尘系统，结构简单，能对厂房顶棚进行整体密封，既能保证车间换热，又能对车间内产生的无序粉尘进行回收。

弧形密封顶对现有厂房的高跨区域进行整体密封，避免了未被一次、二次、三次除尘回收的粉尘和热气通过高跨区域的顶棚飞散到厂房外，造成环境污染，弧形密封顶侧面连接除尘管，保证了车间换热，还能对厂房内的无序粉尘进行回收，避免外排到大气中。

弧形密封顶的顶罩为C140型钢板，侧板Ⅰ和侧板Ⅱ为压型钢板，顶罩分别与侧板Ⅰ和侧板Ⅱ焊接为一体，并且除尘支管Ⅴ与连接孔的四周通过玻璃胶密封，一方面增强了整个弧形密封顶的密封性，另一方面整个弧形密封顶牢固，重量轻。

除尘支管Ⅱ安放在管托上，管托的设置分担了管道的重量，增强了整个除尘系统的牢固性，除尘主管和除尘支管内均设有加强筋，整个除尘管路结实耐用，提升了整个除尘系统的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型平面图；

图2是本实用新型立面图；

图3是本实用新型弧形密封顶结构示意图；

图4是本实用新型管托结构示意图；

其中，1、除尘主管，2、斜四通，3、除尘支管Ⅰ，4、气动通风百叶阀Ⅰ，5、焊接弯头Ⅰ，6、炉顶罩，7、除尘支管Ⅱ，8、除尘支管Ⅲ，9、气动通风百叶阀Ⅱ，10、除尘支管Ⅳ，11、焊接弯头Ⅱ，12、除尘支管Ⅴ，13、弧形密封顶，13-1、顶罩，13-2侧板Ⅰ，13-3、侧板Ⅱ，14、管托。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1至图4所示，本实用新型公开了一种转炉三次除尘系统，包括除尘主管1，除尘支管Ⅰ3，以及设置在除尘主管1上并与除尘支管Ⅰ3连接的斜四通2，除尘支管Ⅰ3内设有气动通风百叶阀Ⅰ4，除尘支管Ⅰ3与焊接弯头Ⅰ5相连接，除尘支管Ⅰ3和焊接弯头Ⅰ5上设有炉顶罩6，除尘支管Ⅱ7一端连接除尘主管1，另一端连接除尘支管Ⅲ8，除尘支管Ⅲ8内设有气动通风百叶阀Ⅱ9，除尘支管Ⅳ10一端连接除尘支管Ⅲ8，另一端通过焊接弯头Ⅱ11与除尘支管Ⅴ12相连，除尘支管Ⅴ12的另一端通过连接孔伸入弧形密封顶13内。弧形密封顶13对现有厂房的高跨区域进行整体密封，避免了未被一次、二次、三次除尘回收的粉尘和热气通过高跨区域的顶棚飞散到厂房外，造成环境污染。

弧形密封顶13包括顶罩13-1，侧板Ⅰ13-2和侧板Ⅱ13-3，所述侧板Ⅰ13-2或侧板Ⅱ13-3上设有供除尘支管Ⅴ12伸入的连接孔，所述除尘支管Ⅴ12伸入弧形密封顶13内的长度为380mm-420mm，最优伸入弧形密封顶13内的长度为400mm。弧形密封顶13的侧板Ⅰ13-2或侧板Ⅱ13-3连接除尘支管，保证了车间换热，还能对厂房内的无序粉尘进行回收，避免外排到大气中。

顶罩13-1为C140型钢板，侧板Ⅰ13-2和侧板Ⅱ13-3为压型钢板，顶罩13-1分别与侧板Ⅰ13-2和侧板Ⅱ13-3焊接为一体，所述压型钢板的厚度为0.6mm-1mm，其中最优厚度为0.8mm，所述除尘支管Ⅴ12与连接孔的四周通过玻璃胶密封。弧形密封顶13的顶罩13-1为C140型钢板，侧板Ⅰ13-2和侧板Ⅱ13-3为压型钢板，顶罩13-1与侧板Ⅰ13-2和侧板Ⅱ13-3焊接为一体，并且除尘支管Ⅴ12与连接孔的四周通过玻璃胶密封，一方面增强了整个弧形密封顶13的密封性，另一方面整个弧形密封顶牢固，重量轻。

除尘支管Ⅱ7安放在管托14上，除尘主管1，除尘支管Ⅰ3，除尘支管Ⅱ7，除尘支管Ⅲ8，除尘支管Ⅳ10和除尘支管Ⅴ12内均设有加强筋。除尘支管Ⅱ安放在管托上，管托14的设置分担了管道的重量，增强了整个除尘系统的牢固性，除尘主管和除尘支管内均设有加强筋，整个除尘管路结实耐用，提升了整个除尘系统的使用寿命。

本实用新型的一种转炉三次除尘系统，结构简单，能对厂房顶棚进行整体密封，既能保证车间换热，又能对车间内产生的无序粉尘进行回收。