一种宝剑制作用淬火装置的制作方法

本实用新型涉及淬火技术领域，具体为一种宝剑制作用淬火装置。

背景技术：

淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。

但现有的淬火装置,不适用于宝剑制作，功能单一，在宝剑淬火的过程中需要对剑身急淬才能达到提升质量的效果，而普通的淬火方式采取夹取剑身垂直放入淬火液体的效率低下，并且垂直放置需要多的资源，并且使用手动夹取每次只能淬火一把剑，降低了淬火装置的工作效率以及实用性。

所以，如何设计一种宝剑制作用淬火装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种宝剑制作用淬火装置，以解决上述背景技术中提出的效率低，占用资源多和需要人工夹持等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种宝剑制作用淬火装置，包括淬火装置主体、容器壳和承重腿，所述淬火装置主体的顶部设置有容器壳，所述容器壳与淬火装置主体固定连接，所述容器壳的内部设置有内壁，所述内壁与容器壳紧密贴合，所述内壁的中间设置有槽底，所述槽底与内壁嵌套连接，所述槽底的中间设置有阀门，所述阀门与槽底嵌套连接，所述容器壳的左侧设置有电源线，所述电源线与容器壳嵌套连接，所述容器壳的顶部左侧和右侧均设置有支架，所述支架与容器壳活动连接，所述容器壳的右侧设置有屏轴，所述屏轴与容器壳活动连接，所述屏轴的底部设置有操控面板，所述操控面板与屏轴固定连接，所述操控面板的顶部设置有显示屏，所述显示屏与操控面板嵌套连接，所述操控面板的底部设置有操控按钮，所述操控按钮与操控面板嵌套连接，所述淬火装置主体的底部设置有承重腿，所述承重腿与淬火装置主体固定连接，所述承重腿的底部设置有底座，所述底座与承重腿固定连接。

进一步的，所述容器壳的后面设置有手动推杆，所述手动推杆与容器壳固定连接。

进一步的，所述内壁的后面中间设置有温度检测器，所述温度检测器与内壁紧密贴合。

进一步的，所述容器壳的内部左侧和右侧均设置有电动导轨，所述电动导轨与容器壳紧密贴合。

进一步的，所述承重腿的中间设置有电动升降柱，所述电动升降柱与承重腿嵌套连接。

进一步的，所述阀门的形状是圆形。

进一步的，所述支架的设置有两根。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种宝剑制作用淬火装置，设置有手动推杆，在淬火时，针对某些特殊的淬火物件需要随时变换淬火的速度，就可以使用手动推杆来控制支架下沉的速度，工作人员用手握住手动推杆向下压，淬火完成之后拉住手动推杆向上提，就能轻松的完成淬火步骤，具有多种的适应能力，淬火时更加的便捷，稳定性更高、安全性更强，使淬火装置主体可以用于多种材料、多种形式的淬火，提升了装置的功能性，方便用户使用，设置有温度检测器，在淬火的过程中，因为宝剑的温度很高，淬火时容易把容器内部的淬火液体加热，而再下一次淬火时温度过高的淬火液体容易导致淬火的效果不足，降低了剑体的质量，采用温度检测器可以检测内部液体的温度，工作人员可以在淬火之前先查看数据，再决定需不需要更换淬火液体，使装置在淬火时具有更高的效率，更优良的数据把控，也避免了需要用手测量温度容易被烫伤的弊端，提升了剑体的淬火质量，提升了淬火装置的实用性，设置有电动导轨，在淬火时，工作人员可以通过操控按钮调节支架自动的下降，淬火完成之后在自动升起，具有更高的效率，采用电动控制，在淬火时，将剑体放置在支架上，再按下操控按钮，支架就开始下降，使剑身全部浸入淬火液体中，再通过操控按钮将支架升起，就完成了淬火，方便工作人员操作，不再需要工具夹持剑身进行淬火，有利于下一步工作的提前准备，设置有电动升降柱，在工作时，淬火装置整体过高或过低，都容易在工作时带来一定的安全隐患，在淬火开始前，通过操控按钮调节淬火装置主体的整体高度，使工作人员可以平稳的放置剑身，满足于不同工作人员身高以及不同的工作环境下使用，提升了淬火装置的稳定性，设置有阀门，在淬火准备时，如需更换淬火液体，可以快速的打开阀门进行更换，提升了装置的工作效率，便于工作人员使用，设置有支架，在放置剑身时，通过夹持装置先将剑体平放至支架，使剑身以更快的速度进行急淬，并且支架上可以放置多把剑身，同时进行淬火处理，采用该种设计，降低了剑身垂直进入淬火液体使所需要的液体深度，减少资源浪费，还提升了淬火的效率，大大的提升了其实用性。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图；

图2是本实用新型的容器俯视图；

图3是本实用新型操控面板结构图。

图中：1、淬火装置主体，2、容器壳，3、内壁，301、槽底，302、阀门，303、电源线，4、手动推杆，5、温度检测器，6、支架，7、电动导轨，8、屏轴，9、操控面板，901、显示屏，902、操控按钮，10、承重腿，11、电动升降柱，12、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种宝剑制作用淬火装置，包括淬火装置主体1、容器壳2和承重腿10，淬火装置主体1的顶部设置有容器壳2，容器壳2与淬火装置主体1固定连接，容器壳2的内部设置有内壁3，内壁3与容器壳2紧密贴合，内壁3的中间设置有槽底301，槽底301与内壁3嵌套连接，槽底301的中间设置有阀门302，阀门302与槽底301嵌套连接，容器壳2的左侧设置有电源线303，电源线303与容器壳2嵌套连接，容器壳2的顶部左侧和右侧均设置有支架6，支架6与容器壳2活动连接，容器壳2的右侧设置有屏轴8，屏轴8与容器壳2活动连接，屏轴8的底部设置有操控面板9，操控面板9与屏轴8固定连接，操控面板9的顶部设置有显示屏901，显示屏901与操控面板9嵌套连接，操控面板9的底部设置有操控按钮902，操控按钮902与操控面板9嵌套连接，淬火装置主体1的底部设置有承重腿10，承重腿10与淬火装置主体1固定连接，承重腿10的底部设置有底座12，底座12与承重腿10固定连接。

进一步的，容器壳2的后面设置有手动推杆4，手动推杆4与容器壳2固定连接，在淬火时，针对某些特殊的淬火物件需要随时变换淬火的速度，就可以使用手动推杆4来控制支架6下沉的速度，工作人员用手握住手动推杆4向下压，淬火完成之后拉住手动推杆4向上提，就能轻松的完成淬火步骤，具有多种的适应能力，淬火时更加的便捷，稳定性更高、安全性更强，使淬火装置主体1可以用于多种材料、多种形式的淬火，提升了装置的功能性，方便用户使用。

进一步的，内壁3的后面中间设置有温度检测器5，温度检测器5与内壁3紧密贴合，在淬火的过程中，因为宝剑的温度很高，淬火时容易把容器内部的淬火液体加热，而再下一次淬火时温度过高的淬火液体容易导致淬火的效果不足，降低了剑体的质量，采用温度检测器5可以检测内部液体的温度，工作人员可以在淬火之前先查看数据，再决定需不需要更换淬火液体，使装置在淬火时具有更高的效率，更优良的数据把控，也避免了需要用手测量温度容易被烫伤的弊端，提升了剑体的淬火质量，提升了淬火装置的实用性。

进一步的，容器壳2的内部左侧和右侧均设置有电动导轨7，电动导轨7与容器壳2紧密贴合，在淬火时，工作人员通过操控按钮902调节支架6自动的下降，淬火完成之后在自动升起，具有更高的效率，采用电动控制，在淬火时，将剑体放置在支架6上，再按下操控按钮902，支架6就开始下降，使剑身全部浸入淬火液体中，再通过操控按钮902将支架6升起，就完成了淬火，方便工作人员操作，不再需要工具夹持剑身进行淬火，有利于下一步工作的提前准备。

进一步的，承重腿10的中间设置有电动升降柱11，电动升降柱11与承重腿10嵌套连接，在工作时，淬火装置整体过高或过低，都容易在工作时带来一定的安全隐患，在淬火开始前，通过操控按钮902调节淬火装置主体1的整体高度，使工作人员可以平稳的放置剑身，满足于不同工作人员身高以及不同的工作环境下使用，提升了淬火装置的稳定性。

进一步的，阀门302的形状是圆形，设置有阀门302，在淬火准备时，如需更换淬火液体，可以快速的打开阀门302进行更换，提升了装置的工作效率，便于工作人员使用。

进一步的，所述支架6的设置有两根，在放置剑身时，通过夹持工具先将剑体平放至支架6，使剑身以更快的速度进行急淬，并且在支架6上可以放置多把剑身，同时进行淬火处理，采用该种设计，降低了剑身垂直进入淬火液体使所需要的液体深度，减少资源浪费，还提升了淬火的效率。

工作原理：首先，安装使用淬火装置主体1，然后，在工作时，淬火装置整体过高或过低，都容易在工作时带来一定的安全隐患，通过在淬火开始前，通过操控按钮902调节淬火装置主体1的整体高度，使工作人员可以平稳的放置剑身，满足于不同工作人员身高以及不同的工作环境下使用，提升了淬火装置的稳定性,随后,放置剑身时，通过夹持工具先将剑体平放至支架6，使剑身以更快的速度进行急淬，并且在支架6上可以放置多把剑身，同时进行淬火处理，采用该种设计，降低了剑身垂直进入淬火液体使所需要的液体深度，减少资源浪费，还提升了淬火的效率，接着，在淬火时，工作人员可以通过操控按钮902调节支架6自动的下降，淬火完成之后在自动升起，具有更高的效率，采用电动控制，在淬火时，将剑体放置在支架6上，再按下操控按钮902，支架6就开始下降，使剑身全部浸入淬火液体中，再通过操控按钮902将支架6升起，就完成了淬火，方便工作人员操作，不再需要工具夹持剑身进行淬火，有利于下一步工作的提前准备，针对某些特殊的淬火物件需要随时变换淬火的速度，就可以使用手动推杆4来控制支架6下沉的速度，工作人员用手握住手动推杆4向下压，淬火完成之后拉住手动推杆4向上提，就能轻松的完成淬火步骤，具有多种的适应能力，淬火时更加的便捷，稳定性更高、安全性更强，使淬火装置主体1可以用于多种材料、多种形式的淬火，提升了装置的功能性，紧接着，因为宝剑的温度很高，淬火时容易把容器内部的淬火液体加热，而再下一次淬火时温度过高的淬火液体容易导致淬火的效果不足，降低了剑体的质量，采用温度检测器5可以检测内部液体的温度，工作人员可以在淬火之前先查看数据，再决定需不需要更换淬火液体，使装置在淬火时具有更高的效率，更优良的数据把控，也避免了需要用手测量温度容易被烫伤的弊端，提升了剑体的淬火质量，提升了淬火装置的实用性，最后，在淬火准备时，如需更换淬火液体，可以快速的打开阀门302进行更换，提升了装置的工作效率，便于工作人员使用，这就是该种宝剑制作用淬火装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限。