一种可调正向压力的阀座研磨压紧夹具的制作方法

本实用新型涉及研磨设备领域，具体涉及一种可调正向压力的阀座研磨压紧夹具。

背景技术：

气密性是泵阀可靠性的关键指标，为了使泵阀在关闭状态时能确保其优良的密封性能，在泵阀生产加工过程中，需要对每个阀芯与相应的阀座进行研磨工艺处理，减小因为表面加工误差而导致的阀芯与阀座配合时存在间隙，通过研磨工艺后使阀芯与阀座配合更加紧密，达到阀芯与阀座的气密性要求。在进行阀芯与阀座的研磨处理过程中，需要给阀芯和阀座之间的接触面一个正向压力，正向压力太大会刮伤接触表面，反之则达不到研磨接触表面的作用。

泵阀企业生产线中，阀芯与阀座研磨工艺是通过将阀芯固定在自动旋转的工作台上，在阀座的研磨面涂上研磨液，由工人手持阀座将其按压在旋转的阀芯表面上，进行数分钟的研磨操作。人手臂无法精确控制施加在阀芯与阀座接触表面的研磨压力，导致最终的研磨效果差，生产出来的泵阀气密性达不到要求，而且手持阀座压在旋转的阀芯上存在着很大的生产安全隐患。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种精确度高，操作简单的可调正向压力的阀座研磨压紧夹具。

本实用新型所采用的技术方案：一种可调正向压力的阀座研磨压紧夹具，其包括平行设置的上安装板和下安装板，所述下安装板的下方安装有用于夹紧阀座的夹紧机构，所述上安装板对应夹紧机构的位置处安装有可沿轴向升降的转轮盘，所述转轮盘与夹紧机构之间设有分别抵触二者且穿过所述下安装板的弹性件一。

所述转轮盘面向上安装板的一面设有与所述上安装板螺纹配合且穿过上安装板的螺杆。

所述螺杆顶端设有与其转动配合的指示件，所述螺杆两侧设有固定安装在所述上安装板上的刻度尺，所述指示件两端开设有避让所述刻度尺的凹槽。

所述上安装板和下安装板之间设有若干根安装在外围的螺柱，所述螺柱靠近上安装板的一端安装有夹持在上安装板两侧的对顶螺母。

所述螺柱的中部位置安装有限位螺母，所述限位螺母与下安装板之间设有分别抵触二者的弹性件三。

所述夹紧机构包括与所述下安装板连接的基座以及夹紧座，所述夹紧座和基座可拆卸安装，所述夹紧座上安装有与其配合后夹持阀座外圆周的活动半环。

所述夹紧座设有半环形凸台，所述活动半环一端与所述半环形凸台的一端铰接安装，所述活动半环的另一端与所述半环形凸台的另一端通过螺栓连接。

所述基座上安装有穿过所述下安装板的小螺栓，所述小螺栓与下安装板之间设有抵触二者的弹性件二。

所述基座与下安装板之间设有缓冲垫。

所述下安装板两侧设有把手，所述上安装板的一侧设有若干安装耳。

本实用新型的有益效果是：通过本方案的结构，转动转轮盘，螺杆带动转轮盘上下运动，向下运动时转轮盘压缩弹性件一，通过夹紧机构对阀座施加一个正向压力，而螺杆另一端的指示件和刻度尺显示当前的压力值，保证所施加的压力的精准性和稳定性，提高阀座阀芯的研磨合格率，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例可调正向压力的阀座研磨压紧夹具的结构示意图。

图2为本实用新型实施例可调正向压力的阀座研磨压紧夹具的拆分结构示意图。

图3为本实用新型实施例可调正向压力的阀座研磨压紧夹具的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图所示，一种可调正向压力的阀座研磨压紧夹具，其包括平行设置的上安装板1和下安装板2，所述下安装板2的下方安装有用于夹紧阀座的夹紧机构3，所述上安装板1对应夹紧机构3的位置处安装有可沿轴向升降的转轮盘4，所述转轮盘4与夹紧机构3之间设有分别抵触二者且穿过所述下安装板2的弹性件一5，所述转轮盘4面向上安装板1的一面设有与所述上安装板1螺纹配合且穿过上安装板1的螺杆6，通过本方案的结构，转动转轮盘，螺杆带动转轮盘上下运动，向下运动时转轮盘压缩弹性件一，通过夹紧机构对阀座施加一个正向压力，而螺杆另一端的指示件和刻度尺显示当前的压力值，保证所施加的压力的精准性和稳定性，提高阀座阀芯的研磨合格率，提高加工效率。

所述螺杆6顶端设有与其转动配合的指示件61，所述螺杆6两侧设有固定安装在所述上安装板1上的刻度尺7，所述指示件61两端开设有避让所述刻度尺7的凹槽62，本实施例采用的指示件只是被螺杆带动做上下移动，而不发生转动，刻度尺与螺杆平行设置，指示件所指的位置即为当前阀座受到的压力值。

所述上安装板1和下安装板2之间设有若干根安装在外围的螺柱8，所述螺柱8靠近上安装板1的一端安装有夹持在上安装板1两侧的对顶螺母81，对顶螺母可以用于调节上安装板的水平状态。

所述夹紧机构3包括与所述下安装板2连接的基座31以及夹紧座32，所述夹紧座32和基座31可拆卸安装，所述夹紧座32上安装有与其配合后夹持阀座外圆周的活动半环33，所述夹紧座32设有半环形凸台34，所述活动半环33一端与所述半环形凸台34的一端铰接安装，所述活动半环33的另一端与所述半环形凸台34的另一端通过螺栓连接。

所述螺柱8的中部位置安装有限位螺母82，所述限位螺母82与下安装板2之间设有分别抵触二者的弹性件三83，所述基座31上安装有穿过所述下安装板2的小螺栓9，所述小螺栓9与下安装板2之间设有抵触二者的弹性件二10，在阀芯阀座研磨完成后，手握把手向上提起下安装板时，弹性件二和弹性件三也缓冲作用，当放下本结构后，弹性件二和弹性件三提供一个回复力，使下安装板和基座恢复原位。

另外，当弹性件一施加给基座一个压力时，基座与下安装板产生一定尺寸的缝隙，套设在小螺栓上的弹性件二会产生一个方向相反的回复力，但是因为在本实施例中阀座阀芯相互研磨，这个缝隙的尺寸十分的小，弹性件二的回复力可以忽略不计。

所述基座31与下安装板2之间设有缓冲垫21，起减震的作用，延长基座和下安装板的使用寿命。

所述下安装板2两侧设有把手22，所述上安装板1的一侧设有若干安装耳11，方便安装。

所述夹紧座上还设有水平检测计12，用于精准把握夹紧座的水平位置。

本实施例的安装方法：在指示件处于刻度尺“0”位置，即弹性件一没有压缩量，在旋转的阀芯研磨台上固定好阀芯，在阀芯上放上与之配合的阀座，将夹紧座安装到阀座上，用水平仪检测本结构是否处于完全竖直状态，然后用螺栓固定上支撑板的两个固定支撑耳朵，本实用新型装置安装完毕。对于同一型号的阀座，安装好就不必再做此项操作；加工不同型号的阀座，需要更换阀座夹紧座，将阀座夹紧座与基座底板固定的螺母松开，换上新型号的阀座夹紧座，且对应的阀芯高度也发生变化，所以需要按上面步骤重新安装。

本实施例的工作流程：在弹簧弹性变形应力不超过屈服极限，其劲度系数K与压缩长度x满足胡克定律：F=K*x。根据胡克定律公式，本结构通过手动拨带螺杆的转轮盘，其中螺杆与上安装板为螺纹副配合，将螺杆旋转运动转化为指示件竖直方向的平移运动，指示件对应的刻度尺上的距离即为弹性件一被压缩的长度，弹性件一的劲度系数K已知，所以根据胡可定律能够算出此时弹性件一施加在基座上面的正向压力，按照阀芯与阀座接触面研磨所需的正向压力要求，转动轮盘使指示件指到相应的刻度，夹紧座与基座通过螺栓连接在一起，所以弹性件一产生的正向压力传递到阀座夹紧座上，阀座紧固在阀座夹紧座内，于是弹性件一产生的恒定正向压力传递到阀芯与阀座的接触面上；

达到阀座研磨时间后，关闭旋转阀芯工作台，手动旋转轮盘释放弹性件一的压力至游标指到标尺“0”刻度处，用内六角扳手松开活动半环与半环形凸台用于夹紧阀座的螺栓，打开活动半环，双手握住把手竖直往上提下安装板，弹性件三被压缩产生反向压力为复位做准备。三个均匀分布的小螺栓穿过下安装板与基座连接，通过弹性件二的弹力将基座与缓冲垫压紧在下安装板上，在下安装板往上运动时，弹性件二产生变形抵抗小螺栓下面连接的基座、阀座夹紧座的重力，带着基座、阀座夹紧座一起往上运动，直至阀座脱离阀座夹紧座，从阀芯上取下阀座，双手松开把手，弹性件三复位压紧下安装板，完成单侧阀芯与阀座的研磨；

将研磨台上的阀芯换至另外一侧，在要研磨的阀芯表面涂上研磨液，用手握住把手往上抬起下安装板，再把阀座放置在阀芯上，松开把手使阀座进入夹紧座内，合上活动半环，用内六角扳手锁紧螺栓，使阀座在夹紧座内无相对转动。旋转转轮盘进行以上压紧操作，一个阀芯两侧研磨结束，更换下一组阀芯和阀座，循环往复。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。