一种不锈钢内表面抛光机的制作方法

本实用新型涉及不锈钢加工技术领域，具体为一种不锈钢内表面抛光机。

背景技术：

不锈钢具有耐蚀性强、强度高和外观精美等特点而被广泛使用，而客户对不锈钢表面的质量要求也越来越高，不仅需要其外表面进行抛光处理也需要对其对表面进行抛光处理。

而现有的抛光机在对不锈钢管的内表面进行抛光时，存在着一些缺陷，不锈钢管的厚度不同，现有的不锈钢抛光机无法对不同厚度的不锈钢管进行很好的固定，稳定性较差，而且在抛光的过程中，没有及时给抛光砂轮降温，会导致不锈钢变形，严重影响了不锈钢质量，为此，我们提出了一种不锈钢内表面抛光机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢内表面抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢内表面抛光机，包括底座和不锈钢管，所述底座的顶部左侧活动设置有滑动板，所述底座内腔后侧内壁设置有伺服电机一，所述伺服电机一的输出端设置有主动齿轮，且主动齿轮位于滑动板底部左侧，且底座的顶部开设有与主动齿轮相配合的活动通口，所述滑动板的底部均匀设置有与主动齿轮相啮合的齿牙，所述滑动板的顶部左右两侧均固定设置有结构相同的固定组件，且固定组件套接在不锈钢管外壁，所述底座的右侧顶部通过缓冲块设置有伺服电机二，所述伺服电机二的输出端设置有转动杆，所述转动杆的另一端延伸至不锈钢管内腔左侧连接有连接杆，所述连接杆的左侧固定连接有抛光砂轮组件，所述底座的左右两侧均对称设置有集水箱。

优选的，左侧所述固定组件包括与滑动板顶部固定连接的固定块，所述固定块上开设有圆形通口，所述固定块的右侧外壁顶部和底部均对称设置有活动块和滑槽，且两组活动块分别位于圆形通口顶部和底部，且两组滑槽分别位于圆形通口顶部和底部，所述活动块的右侧设置有与滑槽相匹配的滑块，两组所述活动块的相对一侧均设置有橡胶夹块，且两组橡胶夹块的相对一侧均开设有弧形夹边，两组所述活动块的相对一侧后端通过伸缩杆连接，两组所述活动块的相对一侧前端上下贯穿设置有调节杆，所述调节杆的外壁顶部和底部均开设有调节螺纹，且顶部活动块位于顶部调节螺纹的顶部，且底部活动块位于底部调节螺纹的底部，顶部所述调节螺纹和底部调节螺纹的旋向相反。

优选的，所述抛光砂轮组件包括与连接杆左端固定连接的砂轮，所述砂轮的顶部外壁均匀开设有渗水孔，所述渗水孔内均设置有棉线，且棉线的中部设置有棉线结，且渗水孔的两侧开设有与棉线结相匹配的卡槽，所述砂轮的左侧外壁靠上的外置开设有进水口，且进水口处设置有密封盖。

优选的，所述滑动板的底部左右两侧均设置有滑块，且底座的顶部开设有与滑块相匹配的滑槽。

优选的，所述转动杆的外壁套接有支撑套，所述支撑套的底部通过支撑杆与底座的顶部连接，且支撑套位于右侧集水箱和伺服电机二之间。

优选的，所述转动杆的外壁环形阵列开设有固定卡槽，且连接杆的内壁开设有与固定卡槽相匹配的固定卡块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该不锈钢内表面抛光机，通过伺服电机一带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动滑动板左右移动，配合着伺服电机二带动抛光砂轮组件旋转，对滑动板顶部通过固定组件固定的不锈钢管内表面进行抛光，提高了抛光的工作效率和工作质量；

2.该不锈钢内表面抛光机，采用抛光砂轮组件和固定组件，固定组件可根据所需要抛光的不锈钢管的厚度进行调整固定，保证不锈钢管在抛光过程中的稳定性，而抛光砂轮组件在利用砂轮抛光的过程中，通过渗水孔向外渗水，不仅能有效的降低在抛光过程中产生的热量，避免不锈钢管变形，而且还能方便后续处理抛光时产生的灰尘。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定组件结构示意图；

图3为本实用新型抛光砂轮组件结构示意图。

图中：1底座、2滑动板、3滑块、4伺服电机一、5主动齿轮、6固定组件、61固定块、62活动块、63滑槽、64橡胶夹块、65调节杆、66调节螺纹、67伸缩杆、7伺服电机二、8转动杆、9支撑套、10支撑杆、11集水箱、12抛光砂轮组件、121砂轮、122渗水孔、123棉线、124进水口、125密封盖、13连接杆、14不锈钢管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢内表面抛光机，包括底座1和不锈钢管14，底座1的顶部左侧活动设置有滑动板2，底座1内腔后侧内壁设置有伺服电机一4，且伺服电机一4通过导线与外接电源连接，伺服电机一4的输出端设置有主动齿轮5，且主动齿轮5位于滑动板2底部左侧，且底座1的顶部开设有与主动齿轮5相配合的活动通口，滑动板2的底部均匀设置有与主动齿轮5相啮合的齿牙，主动齿轮5旋转通过齿牙带动滑动板2移动，滑动板2的顶部左右两侧均固定设置有结构相同的固定组件6，用于根据需要抛光的不锈钢管14厚度来进行调整，且固定组件6套接在不锈钢管14外壁，底座1的右侧顶部通过缓冲块设置有伺服电机二7，且伺服电机二7通过导线与外接电源连接，伺服电机二7的输出端设置有转动杆8，转动杆8的另一端延伸至不锈钢管14内腔左侧连接有连接杆13，连接杆13的左侧固定连接有抛光砂轮组件12，底座1的左右两侧均对称设置有集水箱11，在滑动板2左右带动不锈钢管14左右移动，通过抛光砂轮组件12中渗水孔122渗出的水会在移动的过程中向外流出到集水箱11，方便使用人员回收处理。

其中，左侧固定组件6包括与滑动板2顶部固定连接的固定块61，固定块61上开设有圆形通口，固定块61的右侧外壁顶部和底部均对称设置有活动块62和滑槽63，且两组活动块62分别位于圆形通口顶部和底部，且两组滑槽63分别位于圆形通口顶部和底部，活动块62的右侧设置有与滑槽63相匹配的滑块，两组活动块62的相对一侧均设置有橡胶夹块64，降低对不锈钢管14外壁的磨损，且两组橡胶夹块64的相对一侧均开设有弧形夹边，方便固定不锈钢管14，两组活动块62的相对一侧后端通过伸缩杆67连接，在转动调节杆65时，两组活动块62会移动，伸缩杆67保证了在移动时的稳定性，避免两组活动块62移动时发生偏移，两组活动块62的相对一侧前端上下贯穿设置有调节杆65，用于根据不同厚度的不锈钢管14来转动调节两组活动块62，调节杆65的外壁顶部和底部均开设有调节螺纹66，且顶部活动块62位于顶部调节螺纹66的顶部，且底部活动块62位于底部调节螺纹66的底部，顶部调节螺纹66和底部调节螺纹66的旋向相反，通过转动调节杆65，即可使两组活动块62相互靠拢，对不锈钢管14内壁进行夹紧固定；

抛光砂轮组件12包括与连接杆13左端固定连接的砂轮121，砂轮121的顶部外壁均匀开设有渗水孔122，渗水孔122内均设置有棉线123，且棉线123的中部设置有棉线结，且渗水孔122的两侧开设有与棉线结相匹配的卡槽，避免水在砂轮121转动的过程中被迅速被转出，砂轮121的左侧外壁靠上的外置开设有进水口124，用于添加水，且进水口124处设置有密封盖125；

滑动板2的底部左右两侧均设置有滑块3，且底座1的顶部开设有与滑块3相匹配的滑槽，在滑动板2移动时，为滑动板2提供稳定性；

转动杆8的外壁套接有支撑套9，支撑套9的底部通过支撑杆10与底座1的顶部连接，且支撑套9位于右侧集水箱11和伺服电机二7之间，为转动杆8提供支撑力，提高结构强度；

转动杆8的外壁环形阵列开设有固定卡槽，且连接杆13的内壁开设有与固定卡槽相匹配的固定卡块，便于拆卸，方便使用人员进行拆卸添加水或更换砂轮121。

工作原理：在使用前，保证渗水孔122向上，通过进水口124向砂轮121内添加水，通过密封盖125封住进水口124，通过砂轮121右侧连接杆13内壁的固定卡块与转动杆8外壁的固定卡槽进行卡合固定，将不锈钢管14通过固定组件6进行固定，将不锈钢管14的两端分别穿过固定组件6上的圆形通口，转动调节杆65，使两组活动块62相互靠拢，通过橡胶夹块64进行固定夹紧，推动不锈钢管14，使砂轮121位于不锈钢管14内腔的左侧，启动伺服电机一4和伺服电机二7，伺服电机一4带动主动齿轮5旋转，主动齿轮5旋转通过滑动板2底部的齿牙带动了滑动板2左右移动，配合着伺服电机二7带动的砂轮121旋转对不锈钢管14的内腔进行全面的抛光，在伺服电机二7旋转的过程中，受离心力的影响，砂轮121内的水从渗水孔122处均匀向外渗出，对砂轮121进行降温，同时也使在抛光工作中产生的颗粒灰尘不粘附在不锈钢管14的内壁，在滑动板2左右移动的过程中，不锈钢管14内的水逐渐向外流出至集水箱11，抛光工作完成后，对集水箱11内的水进行回收处理即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。