由立式钻床改装而成的内圆抛光装置的制作方法

本实用新型涉及工件加工设备，更具体地说，它涉及一种由立式钻床改装而成的内圆抛光装置。

背景技术：

抛光装置是对工件的表面进行打磨的设备，一般为工件加工中的最后一道工序，其目的在于降低工件表面的粗糙度，确保工件具备光滑的表面。

当需要加工的环套类工件，不仅需要对其外圆进行抛光处理，还需要对其内圆进行抛光处理，在现有技术中，工件的抛光一般由抛光机完成。

在抛光环套类工件的外圆时，需要控制工件自身高速旋转，但是在抛光环套类工件的内圆时，则需要控制磨具高速旋转，从而导致在加工环套类工件时必须购置两种不同的抛光机，存在生产成本过高的问题；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种由立式钻床改装而成的内圆抛光装置，通过改装钻床对工件进行内圆抛光，从而减少了设备的投入，有效降低生产成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种由立式钻床改装而成的内圆抛光装置，包括钻床本体，所述钻床本体包括底座、竖直固定于底座上端面的立柱、沿立柱长度方向滑动的升降座，以及固定安装于升降座上的交流电机，所述交流电机的输出轴竖直向下，并固定设置有抛光柱，所述抛光柱呈圆柱状，其外圆周面设置有磨砂层，所述底座上表面安装有三抓卡盘，所述三抓卡盘的中心处于抛光柱的中轴线之上。

通过采用上述技术方案，当需要对工件的内圆进行抛光处理时，通过三抓卡盘夹紧工件，启动交流电机带动抛光柱高速旋转；向下滑动升降座带动抛光柱下移直至抛光柱插入到工件的内圆，从而高速旋转的抛光柱与工件的内圆发生摩擦，进而由磨砂层完成工件内圆的抛光处理；当完成工件内圆的抛光处理后，沿立柱向上滑动升降座，从而迫使抛光柱拔出并远离工件内圆；综上所述，通过对立式钻床进行改装，使其具备抛光工件内圆的功能，从而无需另外采购内圆抛光机，有效降低生产设备的投入，进而降低生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述立柱沿长度方向固定设置有截面呈T形的滑轨，所述升降座竖直贯穿开设有与滑轨滑移配合的滑槽。

通过采用上述技术方案，升降座通过滑槽和滑轨之间的配合，实现滑移连接于立柱上的技术要求；同时，通过滑轨和滑槽的形状设计，有效防止升降座脱离于立柱。

本实用新型进一步设置为：滑轨的数量为两根，所述立柱于两根滑轨之间开设有容纳槽，沿所述容纳槽的长度方向转动连接有丝杆，所述升降座固定设置有与丝杆螺纹配合的螺纹套。

通过采用上述技术方案，运用两根滑轨，相较于一根滑轨，有效提高了升降座与立柱的连接稳定性；当需要控制升降座下移时，顺时针转动丝杆，丝杆螺纹套配合产生向下螺纹推进力，从而推动升降座下移，当需要控制升降座上移时，逆时针转动丝杆，丝杆在转动的过程中与螺纹套配合产生向上的螺纹推进力，从而推动升降座上移；综上所述，仅需控制丝杆的转动方向，即可控制升降座上移或者下移，达到控制升降座更加便利的技术效果。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆顶端延伸出立柱顶端，并连接有步进电机。

通过采用上述技术方案，由步进电机直接驱动丝杆转动，从而为控制丝杆的转动提供便利。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆两端与立柱之间均设置有轴承。

通过采用上述技术方案，丝杆两端均通过轴承与立柱进行连接，结合两点确定一条直线的原理，有效提高丝杆的抗弯折能力，以及丝杆与立柱的连接稳定性；同时，利用轴承降低摩擦力的特性，有效降低丝杆与立柱之间的摩擦力，从而达到丝杆转动更加顺畅的技术效果。

本实用新型进一步设置为：所述三抓卡盘外圆周面底部固定设置有至少三个突出块，所述突出块螺纹配合有连接螺栓，所述底座开设有与连接螺栓螺纹配合的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，当需要更换不同尺寸的三抓卡盘时，将三个连接螺栓依次由螺纹孔内拧出，并卸下三抓卡盘，取新的三抓卡盘并将其放置于底座上端面，以转动的方式调整三抓卡盘的位置，直至三个突出块上的连接螺栓分别对准于相应螺纹孔，最后将连接螺栓拧入螺纹孔即可；综上所述，以上述方式安装三抓卡盘，使其具备可拆卸的能力，从而为更换不同尺寸的三抓卡盘提供便利。

本实用新型进一步设置为：所述三抓卡盘下端面设置有嵌入凸块，所述底座开设有供嵌入凸块嵌入的嵌入凹槽，所述嵌入凸块的形状呈矩形。

通过采用上述技术方案，在安装三抓卡盘时，嵌入凸块嵌入于嵌入凹槽之内，同时由于嵌入凸块的形状呈矩形，从而通过嵌入凸块与嵌入凹槽之间的配合，一方面实现三抓卡盘与底座相对位置的限定，从而为对准连接螺栓与螺纹孔提供便利，另一方面实现对于三抓卡盘的进一步限制，有效提高三抓卡盘与底座的连接强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过对立式钻床进行改装，使其具备抛光工件内圆的功能，从而无需另外采购内圆抛光机，有效降低生产设备的投入，进而降低生产成本；仅需控制丝杆的转动方向，即可控制升降座上移或者下移，达到控制升降座更加便利的技术效果；由转盘提供一个转动丝杆的施力点，从而为转动丝杆提供便利；利用轴承降低摩擦力的特性，有效降低丝杆与立柱之间的摩擦力，从而达到丝杆转动更加顺畅的技术效果；通过可拆卸连接的方式，连接三抓卡盘与底座，从而为更换三抓卡盘提供便利。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的A部放大示意图，主要表示抛光柱的结构；

图3为本实用新型三抓卡盘底部的结构；

图4为本实用新型拆卸三抓卡盘后的结构示意图；

图5为图4的B部放大示意图，主要表示丝杆与立柱的连接关系。

附图说明：1、钻床本体；11、底座；12、立柱；13、升降座；14、交流电机；15、抛光柱；16、磨砂层；17、三抓卡盘；18、滑轨；19、滑槽；20、丝杆；201、容纳槽；21、螺纹套；22、步进电机；23、轴承；24、突出块；25、连接螺栓；26、螺纹孔；27、嵌入凸块；28、嵌入凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

由立式钻床改装而成的内圆抛光装置，如图1、图2所示，包括钻床本体1，钻床本体1包括底座11、竖直螺栓固定于底座11上端面的立柱12、沿立柱12长度方向滑动的升降座13，以及固定安装于升降座13上的交流电机14，交流电机14的输出轴竖直向下贯穿升降座13，并沉头孔螺栓固定有抛光柱15，抛光柱15为圆柱状硬质钢，其外圆周面打磨形成有磨砂层16，底座11上表面安装有三抓卡盘17，三抓卡盘17的中心处于抛光柱15的中轴线之上。

当需要对工件的内圆进行抛光处理时，通过三抓卡盘17夹紧工件，启动交流电机14带动抛光柱15高速旋转；向下滑动升降座13带动抛光柱15下移直至抛光柱15插入到工件的内圆，从而高速旋转的抛光柱15与工件的内圆发生摩擦，进而由磨砂层16完成工件内圆的抛光处理；当完成工件内圆的抛光处理后，沿立柱12向上滑动升降座13，从而迫使抛光柱15拔出并远离工件内圆；综上所述，通过对立式钻床进行改装，使其具备抛光工件内圆的功能，从而无需另外采购内圆抛光机，有效降低生产设备的投入，进而降低生产成本，此处需要说明，在生产环套类工件时，由于需要钻取其内圆，因此钻床为必备设备。

升降座13通过如下方式与立柱12滑移连接，如图1所示，立柱12沿长度方向螺栓固定有截面呈T形的滑轨18，升降座13竖直贯穿开设有与滑轨18滑移配合的滑槽19，从而通过滑轨18与滑槽19之间的配合，实现升降座13滑移连接于立柱12上的技术要求，同时，由于滑轨18与滑槽19的形状设计，有效防止升降座13脱离于立柱12；需要说明的是滑轨18的数量为两根，相较于单一滑轨18，有效提高升降座13与立柱12的连接稳定性。

本实用新型中通过如下方式控制升降座13的滑动，如图1所示，立柱12于两根滑轨18之间开设有容纳槽201，沿容纳槽201的长度方向转动连接有丝杆20，升降座13焊接固定有与丝杆20螺纹配合的螺纹套21；当顺时针转动丝杆20时，丝杆20与螺纹套21配合产生向下的螺纹推进力，从而推动升降座13下移，当逆时针转动丝杆20时，丝杆20与螺纹套21配合产生向上的螺纹推进力，从而推动升降座13上移；综上所述，仅需以不同的方向转动丝杆20，即可控制升降座13的上移或者下移，从而为控制升降座13提供便利。

为便于转动丝杆20，如图1所示，丝杆20顶端延伸出立柱12顶端，并键槽固定有步进电机22，从而由步进电机22直接驱动丝杆20的转动，进而为转动丝杆20提供便利。

为使得丝杆20转动更加顺畅，如图4、图5所示，丝杆20两端与立柱12之间均设置有轴承23，轴承23的内圆与丝杆20卡接固定，其外圆与立柱12卡接固定，从而丝杆20的两端均通过轴承23与立柱12进行连接，结合两点确定一条直线的原理，有效提高丝杆20的抗弯折能力，以及丝杆20与立柱12的连接稳定性，同时，利用轴承23降低摩擦力的特性，有效降低丝杆20与立柱12之间的摩擦力，从而达到丝杆20转动更加顺畅的技术效果。

本实用新型中三抓卡盘17通过如下方式安装于底座11上表面，如图3、图4所示，三抓卡盘17外圆周面底部一体成型有三个突出块24，突出块24螺纹配合有连接螺栓25，底座11开设有与连接螺栓25螺纹配合的三个螺纹孔26；当需要更换不同尺寸的三抓卡盘17时，将三个连接螺栓25依次由螺纹孔26内拧出，并卸下三抓卡盘17，取新的三抓卡盘17并将其放置于底座11上端面，以转动的方式调整三抓卡盘17的位置，直至三个突出块24上的连接螺栓25分别对准于相应螺纹孔26，最后将连接螺栓25拧入螺纹孔26即可；综上所述，以上述方式安装三抓卡盘17，使其具备可拆卸的能力，从而为更换不同尺寸的三抓卡盘17提供便利。

为便于对准连接螺栓25与螺纹孔26，如图3、图4所示，三抓卡盘17下端面一体成型有嵌入凸块27，底座11开设有供嵌入凸块27嵌入的嵌入凹槽28，嵌入凸块27的形状呈矩形；在安装三抓卡盘17时，嵌入凸块27嵌入于嵌入凹槽28之内，同时由于嵌入凸块27的形状呈矩形，从而通过嵌入凸块27与嵌入凹槽28之间的配合，一方面限定三抓卡盘17与底座11的相对位置，从而为对准连接螺栓25与螺纹孔26提供便利，另一方面实现对于三抓卡盘17的进一步限制，有效提高三抓卡盘17与底座11的连接强度。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。