一种手机壳磁力精细研磨设备的制作方法

本实用新型涉及研磨抛光设备技术领域，尤其涉及一种手机壳磁力精细研磨设备。

背景技术：

磁力研磨设备是利用磁场的作用带动不锈钢针、磨针等研磨材料产生高频率旋转流动、振动、换向翻滚，划过手机壳表面，使研磨材料与手机壳内外孔，内外槽以及凹凸面摩擦，达到清洗、去油垢杂质，去除毛刺、研磨等精密抛光效果。磁力研磨液具有防锈、抛光、冷却、清洗、除油等功能，使用时间过长的磁力研磨废液由于没有得到有效的过滤处理就直接排放，不仅没有起到循环回收利用的作用，而且由于无节制的乱排乱放带来环境污染以及成本浪费的一系列问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种手机壳磁力精细研磨设备，采用自动循环转动的传动装置，实现对手机壳进行流水线式连续磁力研磨工作，达到更全面彻底的研磨抛光处理效果，有效回收利用磁力研磨液，既保护环境又节约成本。

为实现上述目的，本实用新型的一种手机壳磁力精细研磨设备，包括机架，所述机架的底部设置有用于磁力研磨的磁场产生装置，所述机架的外侧设置有驱动电机，所述机架的内侧设置有可循环转动的传动装置，所述传动装置的传动端连接有研磨容器，所述驱动电机的动力输出端与传动装置驱动连接，所述机架的外侧还设置有磁力研磨液过滤装置，所述磁力研磨液过滤装置设置有第一过滤器、第二过滤器、废液收集罐与滤液储存罐，所述第一过滤器与废液收集罐之间连接有废液收集管，所述第一过滤器与第二过滤器之间连接有输送管，所述第二过滤器与滤液储存罐之间连接有滤液储存管。

优选的，所述传动装置设置有主动链轮组与从动链轮组，所述主动链轮组固定设置于机架的一侧，所述从动链轮组固定设置于机架的另一侧，所述主动链轮组与从动链轮组结构相同，所述主动链轮组通过传动轴与从动链轮组传动连接。

优选的，所述主动链轮组包括主动链轮，两个主动链轮通过传动链条传动连接，所述驱动电机的动力输出端与主动链轮驱动连接，所述传动链条的外侧设置有连接臂，所述连接臂的端部与研磨容器连接。

优选的，所述第一过滤器与第二过滤器之间设置有用于将第一过滤器的磁力研磨液输送到第二过滤器的压力泵，所述压力泵与输送管连接。

优选的，所述第一过滤器内设置有过滤筛，所述第二过滤器内设置有PES滤膜。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种手机壳磁力精细研磨设备，包括机架，所述机架的底部设置有用于磁力研磨的磁场产生装置，所述机架的外侧设置有驱动电机，所述机架的内侧设置有可循环转动的传动装置，所述传动装置的传动端连接有研磨容器，所述驱动电机的动力输出端与传动装置驱动连接，所述机架的外侧还设置有磁力研磨液过滤装置，所述磁力研磨液过滤装置设置有第一过滤器、第二过滤器、废液收集罐与滤液储存罐，所述第一过滤器与废液收集罐之间连接有废液收集管，所述第一过滤器与第二过滤器之间连接有输送管，所述第二过滤器与滤液储存罐之间连接有滤液储存管。操作人员手动将手机壳放入到装有磁力研磨液的研磨容器内，由于多个研磨容器装设于传动装置上，各个研磨容器跟随着传动装置的循环传送缓慢通过机架底部的磁场产生装置，利用磁场的作用带动不锈钢针、磨针等研磨材料产生高频率旋转流动、振动、换向翻滚，划过手机壳表面，使研磨材料与手机壳内外孔，内外槽以及凹凸面摩擦，达到清洗、去油垢杂质，去除毛刺、研磨等精密抛光效果，研磨材料在研磨的过程中配合磁力研磨液，在研磨的同时对手机壳的表面进行清洗抛光，从而达到对手机壳进行清洁抛光的作用。形成不间断的循环研磨加工流水线，对研磨容器内的手机壳进行研磨作业，实现对多个研磨容器中的多个手机壳同时加工，极大提高研磨加工效率，保证手机壳的加工质量。将磁力研磨废液统一收集到废液收集罐，磁力研磨废液通过废液收集管进入第一过滤器，经过第一过滤器的初次过滤处理之后再通过输送管进入到第二过滤器，经过第二过滤器的二次过滤处理之后变成洁净的磁力研磨液，磁力研磨液再通过滤液储存管流入到滤液储存罐，磁力研磨废液经过两道过滤处理之后变成洁净的磁力研磨液，并且化学性能没有改变，有效回收利用磁力研磨液，延长磁力研磨液的使用寿命，节约成本，并且减少对环境的污染。本实用新型采用自动循环转动的传动装置，实现对手机壳进行流水线式连续磁力研磨工作，达到更全面彻底的研磨抛光处理效果，有效回收利用磁力研磨液，既保护环境又节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一角度的结构示意图。

图3为本实用新型磁力研磨液过滤装置的结构示意图。

附图标记包括：

1——机架 2——驱动电机 3——传动装置

31——主动链轮组 311——主动链轮 312——传动链条

32——从动链轮组 33——传动轴 4——研磨容器

5——磁力研磨液过滤装置 51——第一过滤器 52——第二过滤器

53——废液收集罐 54——滤液储存罐 55——废液收集管

56——输送管 57——滤液储存管 58——压力泵

6——连接臂。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型的一种手机壳磁力精细研磨设备，包括机架1，所述机架1的底部设置有用于磁力研磨的磁场产生装置，所述机架1的外侧设置有驱动电机2，所述机架1的内侧设置有可循环转动的传动装置3，所述传动装置3的传动端连接有研磨容器4，所述驱动电机2的动力输出端与传动装置3驱动连接，所述机架1的外侧还设置有磁力研磨液过滤装置5，所述磁力研磨液过滤装置5设置有第一过滤器51、第二过滤器52、废液收集罐53与滤液储存罐54，所述第一过滤器51与废液收集罐53之间连接有废液收集管55，所述第一过滤器51与第二过滤器52之间连接有输送管56，所述第二过滤器52与滤液储存罐54之间连接有滤液储存管57。

操作人员手动将手机壳放入到装有磁力研磨液的研磨容器4内，由于多个研磨容器4装设于传动装置3上，各个研磨容器4跟随着传动装置3的循环传送缓慢通过机架1底部的磁场产生装置，利用磁场的作用带动不锈钢针、磨针等研磨材料产生高频率旋转流动、振动、换向翻滚，划过手机壳表面，使研磨材料与手机壳内外孔，内外槽以及凹凸面摩擦，达到清洗、去油垢杂质，去除毛刺、研磨等精密抛光效果，研磨材料在研磨的过程中配合磁力研磨液，在研磨的同时对手机壳的表面进行清洗抛光，从而达到对手机壳进行清洁抛光的作用。形成不间断的循环研磨加工流水线，对研磨容器4内的手机壳进行研磨作业，实现对多个研磨容器4中的多个手机壳同时加工，极大提高研磨加工效率，保证手机壳的加工质量。将磁力研磨废液统一收集到废液收集罐53，磁力研磨废液通过废液收集管55进入第一过滤器51，经过第一过滤器51的初次过滤处理之后再通过输送管56进入到第二过滤器52，经过第二过滤器52的二次过滤处理之后变成洁净的磁力研磨液，磁力研磨液再通过滤液储存管57流入到滤液储存罐54，磁力研磨废液经过两道过滤处理之后变成洁净的磁力研磨液，并且化学性能没有改变，有效回收利用磁力研磨液，延长磁力研磨液的使用寿命，节约成本，并且减少对环境的污染。本实用新型采用自动循环转动的传动装置3，实现对手机壳进行流水线式连续磁力研磨工作，达到更全面彻底的研磨抛光处理效果，有效回收利用磁力研磨液，既保护环境又节约成本。

如图1和图2所示，本实施例的传动装置3设置有主动链轮组31与从动链轮组32，所述主动链轮组31固定设置于机架1的一侧，所述从动链轮组32固定设置于机架1的另一侧，所述主动链轮组31与从动链轮组32结构相同，所述主动链轮组31通过传动轴33与从动链轮组32传动连接。具体地，主动链轮组31与从动链轮组32分别固定设置于机架1两侧，主动链轮组31通过传动轴33与从动链轮组32传动连接，结构紧凑，提供恒定的传动比，具有良好的传动效率与载荷能力，使用寿命长。

如图1和图2所示，本实施例的主动链轮组31包括主动链轮311，两个主动链轮311通过传动链条312传动连接，所述驱动电机2的动力输出端与主动链轮311驱动连接，所述传动链条312的外侧设置有连接臂6，所述连接臂6的端部与研磨容器4连接。具体地，两个主动链轮311通过传动链条312传动连接形成主动链轮组31，两个从动链轮通过传动链条312传动连接形成从动链轮组32，通过驱动电机2带动主动链轮311，主动链轮311通过传动链条312进而驱动主动链轮组31运作，主动链轮组31通过传动轴33将动力传递至从动链轮组32进而带动从动链轮组32，传动链条312再通过连接臂6带动研磨容器4，进而形成一个不间断的循环研磨加工流水线，结构紧凑，承载能力强，牢固耐用。

如图3所示，本实施例的第一过滤器51与第二过滤器52之间设置有用于将第一过滤器51的磁力研磨液输送到第二过滤器52的压力泵58，所述压力泵58与输送管56连接。具体地，通过压力泵58驱动磁力研磨液输送至第二过滤器52进行二次过滤处理，压力泵58准确控制加压量与注液量，使用方便可靠。

如图3所示，本实施例的第一过滤器51内设置有过滤筛，所述第二过滤器52内设置有PES滤膜。具体地，过滤筛能够有效去除磁力研磨废液当中的金属以及非金属杂质颗粒。PES滤膜是属于深层过滤的一种膜料，具有良好稳定的物理、化学性能，相容性好，纳污量大，能够有效去除磁力研磨废液当中的金属离子、有机物、胶质颗粒物以及部分微生物。

综上所述可知本实用新型具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一种极具实用价值的产品。以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。