一种铸焊机用夹具自动翻转机构的制作方法

本实用新型属于工装设备技术领域，具体涉及一种铸焊机用夹具自动翻转机构。

背景技术：

目前在蓄电池铸焊过程中极群切刷是确保电池铸焊质量的一个重要工序，之前操作人员需将重达几十公斤重的夹具和机群翻转，因对员工体力要求高，因此产量低。采用上述方式进行翻转夹具，存在以下问题1劳动强度大，一个工人每班需搬运量约等于12T—15T；2对大型号夹具来说，无法采用一出N的模具和带夹铸焊工艺，因此人效、机效、物耗、能耗等指标不尽人意；3夹具和极群在人工翻转的过程中易损坏。目前在蓄电池铸焊过程中使用的翻转夹具除了有手摇减速机式翻转还产生了气动翻转、电机式翻转等机构。这几种翻转夹具机构不仅结构复杂，而且造价高，大大加大了成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的问题提供一种结构简单，操作方便的铸焊机用夹具自动翻转机构。

本实用新型的技术方案是：

一种铸焊机用夹具自动翻转机构，包括电机，所述的电机的轴上同轴连接有翻转轴，所述的翻转轴上设置有轴承座，所述的翻转轴上还设置有连接翻板的翻转立板，所述的接翻板上设置有固定夹具的矩形电磁吸盘。

具体的，所述的连接翻板与翻转立板之间通过连接片连接。

具体的，所述的电机为减速电机。

具体的，所述的矩形电磁吸盘设置在翻板的周边上。

具体的，所述的轴承座有两个。

具体的，所述的翻转立板有两个，与之连接的连接片有两个。

本实用新型的有益效果是：通过电机控制可实现夹具自动翻转从而解决了对员工体力要求高的问题，该夹具翻转机构结构简单，造价低，速度快，产品和设备故障率低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

1电机、2翻转轴、3轴承座、4翻转立板、5、翻板、6连接片、 7矩形电磁吸盘。

具体实施方式

如图1所示为一种铸焊机用夹具自动翻转机构的结构示意图，包括减速电机1，所述的电机1的轴上同轴连接有翻转轴2，所述的翻转轴2上设置有轴承座3，所述的翻转轴2上还设置有连接翻板5的翻转立板4，所述的连接翻板5 与翻转立板4之间通过连接片6连接，所述的接翻板5的周边上设置有固定夹具的矩形电磁吸盘7。所述的轴承座3有两个，所述的翻转立板4有两个，与之连接的连接片6有两个

使用本实用新型所提供的夹具翻转机构的时候，首先需要人工把夹具推入翻板5上，通过矩形电磁吸盘7将夹具吸住；然后启动减速电机1，减速电机1 带动翻转轴2运动，翻转轴2将翻板5及翻板5上的夹具翻转到位后，矩形电磁吸盘7断电停止工作；最后电机1反转使翻板5回位。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。