一种异性阴阳膜工装设备的制作方法

本实用新型属于异性阴阳膜工装技术领域，具体涉及一种异性阴阳膜工装设备。

背景技术：

阴阳膜是一种性能比较全面的包装薄膜，该产品主要用于制作单面具有可视性的包装袋，无尘级100级，高透明性，高辉度，可重复贴合使用，不黏胶，主要特点性能特点：具有防潮、防水、防褪色、防涂改、便于长期保存。

现有的异性阴阳膜工装设备在使用时仍然存在一些不足之处：阴阳膜生产过程中，铝膜和光膜交汇处容易产生镀铝层厚度偏薄和发黑的现象，铝层厚度小于1.2D，铝层厚度不达标，产生废品较多，对生产效率和成本造成较大影响，同时采用现有普通阴阳膜工装虽然能够满足目前大多数产品要求，但无法针对阴阳膜生产中要求阴阳线宽度在1mm以下，从而缩小了使用的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种异性阴阳膜工装设备，以解决上述背景技术中提出的阴阳膜生产过程中，铝膜和光膜交汇处容易产生镀铝层厚度偏薄和发黑的现象，铝层厚度小于1.2D，铝层厚度不达标，产生废品较多，对生产效率和成本造成较大影响，同时采用现有普通阴阳膜工装虽然能够满足目前大多数产品要求，但无法针对阴阳膜生产中要求阴阳线宽度在1mm以下，从而缩小了使用的局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异性阴阳膜工装设备，包括工装器主体，所述工装器主体的两端通过焊接固定对称设置有支撑柱，所述支撑柱的端部设置有卡柱，所述支撑柱的端部表面设置有放置凹槽，所述放置凹槽与卡柱的连接处设置有伸缩弹簧，所述工装器主体的顶端设置有一体式的弧形上贴合面，所述工装器主体的底端设置有一体式的弧形下底面，所述工装器主体的内侧固定设置有阶梯型支撑壁板，所述工装器主体的两侧通过弯曲形成弧形侧面。

优选的，所述弧形上贴合面的弧度与所加工的冷却管弧度相等。

优选的，所述工装器主体为金属材质构件，同时所述工装器主体的厚度为一厘米。

优选的，所述支撑柱为实心的圆柱体结构。

优选的，所述阶梯型支撑壁板设置有两个，两个阶梯型支撑壁板等分的安装在工装器主体的内侧两端。

优选的，所述工装器主体的横截面为C型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过对异形阴阳膜工装的改进增加了工装的使用寿命，同时保证的工装在长时间高温环境使用过程中的稳定性，通过薄膜与弧形上贴合面距离的有效控制，让产品阴阳线宽度得到了有效的控制，通过两个弧形面的设计较以往直角设计增加了铝蒸汽向上的流量，从而使阴阳膜铝膜和光膜的交汇处铝层厚度增加，通过弧形形状的调节可以有效的控制阴阳膜铝膜和光膜的交汇处铝层厚度，所以该工装的设计和应用有效的解决了镀铝工艺的两大难题，对异形镀铝阴阳膜的质量改进贡献较大的力量，为该行业产品质量的提升起到了典范作用，同时设计的卡柱可以在与外部设备进行连接时，可以通过设计的伸缩弹簧进行二次固定，使得连接更加的稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型支撑柱的剖面示意图；

图4为本实用新型的俯视图；

图中：1、支撑柱；2、工装器主体；3、弧形上贴合面；4、弧形下底面；5、弧形侧面；6、阶梯型支撑壁板；7、伸缩弹簧；8、卡柱；9、放置凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种异性阴阳膜工装设备，包括工装器主体2，工装器主体2的两端通过焊接固定对称设置有支撑柱1，支撑柱1的端部设置有卡柱8，支撑柱1的端部表面设置有放置凹槽9，放置凹槽9与卡柱8的连接处设置有伸缩弹簧7，工装器主体2的顶端设置有一体式的弧形上贴合面3，工装器主体2的底端设置有一体式的弧形下底面4，工装器主体2的内侧固定设置有阶梯型支撑壁板6，工装器主体2的两侧通过弯曲形成弧形侧面5。

为了膜面紧贴该弧形面，减少阴阳线宽度，本实施例中，优选的，弧形上贴合面3的弧度与所加工的冷却管弧度相等。

为了便于安装和使用，本实施例中，优选的，工装器主体2为金属材质构件，同时工装器主体2的厚度为一厘米。

为了便于固定支撑，本实施例中，优选的，支撑柱1为实心的圆柱体结构。

为了减小工装因高温变形同薄膜的接触面积以及增大了对工装整体的支撑力，本实施例中，优选的，阶梯型支撑壁板6设置有两个，两个阶梯型支撑壁板6等分的安装在工装器主体2的内侧两端。

为了便于加工，本实施列中，优选的，工装器主体2的横截面为C型结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在在安装过程中，调节弧形上贴合面3与薄膜之间的间隙，控制在3mm以内，该工装阶梯型支撑壁板的设计增加了整个工装的支撑力度，使工装在高温下不易变形，阶梯状的设计让弧形上贴合面3在长时间使用过程中即使微量变形也能保证它与薄膜之间的安全距离，同时阶梯状的设计减小了弧形上贴合面3的面积，减小了因工装热变形与薄膜接触摩擦的概率，通过薄膜与弧形上贴合面3距离的有效控制，让产品阴阳线宽度得到了有效的控制，镀膜机工作过程中铝蒸汽延弧形下底面4和弧形侧面5均匀往上移动，两个弧形面的设计较以往直角设计增加了铝蒸汽向上的流量，从而使阴阳膜铝膜和光膜的交汇处铝层厚度增加，在安装中，可以通过卡柱8与外置设备进行安装，随后安装完成时，通过伸缩弹簧7产生的弹力将卡柱8与外置设备之间进行支撑，使得连接更加稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。