一种高炉渣铁沟隐形盖板的制作方法

本实用新型属于炼铁中高炉领域，尤其涉及一种高炉渣铁沟隐形盖板。

背景技术：

目前，公知的特大型高炉都是采用隐藏式渣铁沟，即所有支铁沟、渣沟、残铁沟都设计在出铁场平台以下，渣铁沟上方都设置有盖板。盖板材质均为球墨铸铁外壳，内部镶嵌耐火砖结构，虽然工艺简单、制造方便，但是，由于高炉渣铁沟因受出铁间断性的影响，球墨铸铁盖板受到忽冷忽热的冲击，经常出现强度低和爆炸、爆裂的现象，修补频繁，炉前工人劳动强度太大。

另外，球墨铸铁盖板承载能力较差，出铁场平台虽然宽敞、平坦，但是载重量超过20吨的车辆限制在渣铁沟上通行，极大地影响了高炉辅料的运输。

另外，球墨铸铁盖板隔热性较差，高炉出铁时盖板表面温度较高，特别是破损严重时，盖板表面呈现高温暗红色，现场工作人员通过渣铁沟时，经常出现鞋底冒烟现象，工人的人身安全受到影响。

另外，球墨铸铁盖板密封性极差，从相邻盖板缝隙之间能看到红色的熔融渣铁，高温烟尘和灰尘颗粒从盖板缝隙冒出，造成出铁场粉尘浓度超标非常严重，现场烟雾缭绕、乌烟瘴气，环境十分恶劣。

另外，球墨铸铁盖板保温性不好，散热快，渣铁沟末端有时出现结壳现象，阻碍熔融渣铁的流动。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高炉渣铁沟隐形盖板，具有承重能力强、保温性好、具有良好的密封性能和安全防滑性能，以解决现有技术中球墨铸铁盖板经常出现强度低和爆炸、爆裂的现象，以及散热快，渣铁沟末端有时出现结壳现象，阻碍熔融渣铁的流动的问题。

本实用新型提供一种高炉渣铁沟隐形盖板，包括：底壳、上盖、耐火浇注料衬层和承载隔热层；

所述耐火浇注料衬层设置在底壳内，所述承载隔热层设置在耐火浇注料衬层上方，所述上盖设置在承载隔热层上方将耐火浇注料衬层和承载隔热层封盖在所述底壳内。

在本实用新型的高炉渣铁沟隐形盖板中，所述底壳为钢结构焊接形成的长方形壳体，底壳的两长边的侧壁向内弯折形成支撑横梁。

在本实用新型的高炉渣铁沟隐形盖板中，所述支撑横梁内设置多个钢板加强筋，在底壳的底面上均匀设有多个锚固件，耐火浇注料浇筑在锚固件和钢板加强筋之间形成耐火浇注料衬层。

在本实用新型的高炉渣铁沟隐形盖板中，承载隔热层为设置在耐火浇注料衬层上部的工字钢蜂窝梁，所述工字钢蜂窝梁两侧设置在底壳的支撑横梁上。

在本实用新型的高炉渣铁沟隐形盖板中，所述上盖为花纹钢板，上盖封盖在底壳上时一侧向外伸出形成盖沿，另一侧向内缩入形成台阶。

在本实用新型的高炉渣铁沟隐形盖板中，在所述上盖设有多个吊装环，所述吊装环镶嵌在上盖内部。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：

1、改造后的渣铁沟上方设置钢结构隐形盖板，盖板顶部平面与出铁场平台平齐，各种载重汽车及钩机可以在渣铁沟上行驶通过，使整个出铁场操作区宽敞、平坦，炉前辅料堆放、存储及运输方便。

2、工字钢翼缘宽，侧向刚度大，抗弯能力强，本实用新型采用10根工字钢交叉分布焊接在一起，形成工字钢蜂窝梁，使整个盖板载重量超过100吨，大大简化了出铁场空间布置。

3、本实用新型中的结构设计合理，耐火浇注料衬层吸收的热量，不直接传递给渣铁沟隐形盖板表面，工字钢蜂窝梁中的“蜂窝”起隔热保温作用，特别是北方高炉冬季生产，渣铁沟末端从未出现结壳现象，熔融渣铁流动顺畅。高炉出铁时盖板表面温度不高，保证现场工作人员及车辆安全通过渣铁沟。

4、剖面倒梯形设计，密封性好，连接更加紧密，上一块盖板表面的凹槽与下一块盖板的盖沿相互遮盖配合，且方便开启和维修，避免了高温烟尘和灰尘颗粒从盖板缝隙冒出，出铁场现场环境得到有效改善。

5、钢结构壳体强度和韧性远高于球墨铸铁，残余应力小，受热不变形，无需昂贵的铸造探伤检测和焊缝检测；壳体表面为花纹钢板，具有良好的安全防滑性能，适用于特大型高炉大跨度和重载荷的环境，使用寿命长。

6、型钢表面相互平行使得连接、加工、制作安装简便，成本较低，精度高，大大降低备件成本，可节约球墨铸铁铸造成本30％左右。

附图说明

图1是本实用新型的一种高炉渣铁沟隐形盖板的结构示意图；

图2是锚固件和钢板加强筋的结构示意图；

图3是耐火浇注料浇筑在在锚固件和钢板加强筋之间的示意图；

图4是构成承载隔热层的工字钢蜂窝梁的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型的一种高炉渣铁沟隐形盖板，包括：底壳1、上盖2、耐火浇注料衬层3和承载隔热层4。所述耐火浇注料衬层3设置在底壳1内，所述承载隔热层4设置在耐火浇注料衬层3上方，所述上盖2设置在承载隔热层4上方将耐火浇注料衬层3和承载隔热层4封盖在所述底壳1内。

所述上盖2为花纹钢板，上盖2封盖在底壳1上时一侧向外伸出形成盖沿7，另一侧向内缩入形成台阶5。具体实施时，上盖2向外探出50mm宽的盖沿7，进而另一侧向内缩入50mm宽的台阶5。在所述上盖2上设有多个吊装环6，所述吊装环6镶嵌在上盖2的内部。

如图2所示，底壳1为钢结构焊接形成的长方形壳体，底壳1的两长边的侧壁向内弯折形成支撑横梁11。所述支撑横梁11内设置多个钢板加强筋31，在底壳1的底面上均匀设有多个锚固件32，耐火浇注料33浇筑在锚固件32和钢板加强筋31之间形成耐火浇注料衬层3。如图3所示，耐火浇注料33浇筑在支撑横梁11下方。浇筑时插入振动棒保持振动，通过锚固件32把耐火浇注料33牢牢抓住，用煤气火焰将耐火浇注料33烘干。

如图4所示，承载隔热层4为设置在耐火浇注料衬层3上部的工字钢蜂窝梁，所述工字钢蜂窝梁两侧设置在底壳1的支撑横梁11上。

渣铁沟检修时，把盖板从渣铁沟槽依次吊出，放在水平、干燥处，支撑横梁11冲下，摞成一叠，注意防止耐火浇注料33划伤、脱落。检修完毕后，下一块盖板表面的盖沿7，必须与上一块盖板表面的台阶5紧密连接配合，相互遮盖压紧，同时要保证盖板顶部平面与出铁场平台平齐，防止高温烟尘和灰尘颗粒从盖板缝隙冒出。

本实用新型的盖板的剖面为倒梯形设计，连接更紧密，且方便开启和维修，承重能力强、抗冲击、保温性好、强度和韧性远高于球墨铸铁，具有良好的密封性能和安全防滑性能，适用于特大型高炉大跨度和重载荷的环境，使用寿命长。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型的思想，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。