一种锡粉雾化桶的制作方法

本实用新型涉及锡粉雾化桶技术领域，具体为一种锡粉雾化桶。

背景技术：

锡粉一般在是电子工业当中常用的材料之一，其能够作为高纯度试剂，供技术人员对电子材料的情况检测，高纯度的锡也是航空等行业的宝贵材料。

锡粉在制造时，需要将熔融的锡粉送入雾化桶内，通过雾化桶内的高速转盘以及雾化颗粒进行凝结成锡粉颗粒，但是现有的雾化桶在雾化过程中，内部压力容易过大，给安全生产带来影响，同时在下料过程中，锡粉由于凝结速度的影响，很容易粘黏桶体的内壁，造成下料的固定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锡粉雾化桶，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锡粉雾化桶，包括底座，所述底座的上表面两侧通过支架固定连接有侧板，所述侧板的内部两端均设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧螺纹连接有第一螺纹旋钮，所述侧板的内侧紧贴有桶体，所述桶体的外侧内部设有第一螺纹槽，所述第一螺纹旋钮的另一端螺纹连接第一螺纹槽的内侧，所述桶体的下端两侧均设有出料管道，所述桶体的内侧下端固定连接有倾斜台，所述桶体的下端内部和倾斜台的下端内部均嵌入有密封套，所述底座的上表面中间位置固定连接有电机箱，所述电机箱的内侧固定连接有电机，所述电机的转轴上通过联轴器固定连接有圆杆，所述圆杆的表面转动连接密封套，所述电机箱的上端内部嵌入有圆孔，所述圆杆的表面穿过圆孔的内部。

优选的，所述圆杆的上端内部设有凹槽，凹槽的内侧固定连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端固定连接有卡销，圆杆的上端表面滑动套接有定位套，定位套的内部设有通孔，卡销的表面滑动套接通孔的内侧，定位套的外侧通过支架固定连接有刮板，刮板的另一侧紧贴桶体的内侧。

优选的，所述桶体的内壁两侧紧贴有螺纹套，螺纹套的内侧连接有第二螺纹旋钮，桶体的内部两端均设有第二螺纹槽，第二螺纹旋钮的另一端螺纹连接第二螺纹槽的内侧，螺纹套的外侧下端通过支架固定连接有轴座，轴座的内侧转动连接圆杆的上端。

优选的，所述桶体的两侧内部均嵌入有泄压管道，泄压管道的内侧端口位置固定连接有方形套，方形套的内侧滑动套接有方形杆，方形杆的上端固定连接有压力板，方形杆的下端固定连接有防脱板，防脱板的上端固定连接有第二弹簧，第二弹簧的另一端固定连接方形套的下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锡粉雾化桶，能够在雾化桶工作时，对雾化桶起到一个泄压效果，同时通过能够防止受到雾化后的锡粉粘黏桶体的内侧而影响下料的效果，并且整体结构方便拆卸，便于使用后的清洗。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的a处放大示意图；

图3为本实用新型的泄压管道部分结构示意图。

图中：1底座、11侧板、12螺纹孔、13第一螺纹旋钮、14桶体、15第一螺纹槽、16出料管道、17倾斜台、18密封套、2电机箱、21电机、22圆杆、23圆孔、24刮板、25定位套、26通孔、27凹槽、28第一弹簧、29卡销、3螺纹套、31第二螺纹旋钮、32第二螺纹槽、33轴座、4泄压管道、41方形套、42方形杆、43压力板、44防脱板、45第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锡粉雾化桶，包括底座1，底座1的上表面两侧通过支架固定连接有侧板11，侧板11的内部两端均设有螺纹孔12，螺纹孔12的内侧螺纹连接有第一螺纹旋钮13，侧板11的内侧紧贴有桶体14，桶体14的外侧内部设有第一螺纹槽15，第一螺纹旋钮13的另一端螺纹连接第一螺纹槽15的内侧，便于桶体14的安装和固定，桶体14的下端两侧均设有出料管道16，桶体14的内侧下端固定连接有倾斜台17，能够保证锡粉能够通过出料管道16排出，桶体14的下端内部和倾斜台17的下端内部均嵌入有密封套18，底座1的上表面中间位置固定连接有电机箱2，电机箱2的内侧固定连接有电机21，电机21的型号为51K90GU-C，电机21通过导线插头与室内电源插排插接固定，电机21的转轴上通过联轴器固定连接有圆杆22，圆杆22的表面转动连接密封套18，电机箱2的上端内部嵌入有圆孔23，圆杆22的表面穿过圆孔23的内部，圆杆22的上端内部设有凹槽27，凹槽27的内侧固定连接有第一弹簧28，第一弹簧28的另一端固定连接有卡销29，圆杆22的上端表面滑动套接有定位套25，定位套25的内部设有通孔26，卡销29的表面滑动套接通孔26的内侧，定位套25的外侧通过支架固定连接有刮板24，能够对内壁粘附的锡粉进行刮料工作，提高下料的效果，刮板24的另一侧紧贴桶体14的内侧，桶体14的内壁两侧紧贴有螺纹套3，螺纹套3的内侧连接有第二螺纹旋钮31，桶体14的内部两端均设有第二螺纹槽32，第二螺纹旋钮31的另一端螺纹连接第二螺纹槽32的内侧，螺纹套3的外侧下端通过支架固定连接有轴座33，轴座33的内侧转动连接圆杆22的上端，桶体14的两侧内部均嵌入有泄压管道4，泄压管道4的内侧端口位置固定连接有方形套41，方形套41的内侧滑动套接有方形杆42，方形杆42的上端固定连接有压力板43，方形杆42的下端固定连接有防脱板44，防脱板44的上端固定连接有第二弹簧45，第二弹簧45的另一端固定连接方形套41的下端，能够在内部压力过大时，起到一个泄压效果。

本实用新型在具体实施时：当需要对桶体14进行安装时，将桶体14摆放到两个侧板11的内侧，同时使得圆杆22穿过密封套18的内侧，从而使得桶体14的位置能够被定位，然后利用第一螺纹旋钮13螺纹连接螺纹孔12和第一螺纹槽15的内侧，从而使得桶体14能够与两个侧板11固定，两个出料管道16能够保证下料的稳定性，以及下料的速度，通过定位套25滑动套接圆杆22的表面，使得刮板24能够紧贴桶体14的内侧，然后将定位套25进行转动，使得通孔26的位置能够与卡销29的位置对应，通过第一弹簧28的压缩复位，使得卡销29的表面能够滑动连接到通孔26的内侧，从而完成对定位套25的固定，当需要保证圆杆22转动的稳定性，利用第二螺纹旋钮31螺纹连接螺纹套3和第二螺纹槽32，使得轴座33能够覆盖到圆杆22的上端，保证圆杆22的上端稳定，当需要泄压时，压力会通过泄压管道4排出，并将压力板43顶起，方形杆42在方形套41的内侧滑动，能够保证压力板43的稳定性，通过第二弹簧45的压缩复位，使得压力板43能够复位，防脱板44能够起到一个防脱效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。