一种对辊式破碎装置的制作方法

本实用新型涉及粉末冶金行业技术领域，具体是指一种对辊式破碎装置。

背景技术：

钢带式还原炉是将粉体均匀布置在连续运行的不锈钢带上进行还原，粉末被还原后呈现粉饼块状，因此需要经过多级破碎才能成为成品，每级破碎的粒度要求不同。目前在破碎时一般采用刀式破碎装置，噪音大、扬尘多、而且不容易实现多级破碎，物料破碎不均匀。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种对辊式破碎装置，提高了物料破碎的均匀程度和稳定性，降低了破碎过程中的扬尘和噪音。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种对辊式破碎装置，包括多个对辊式破碎机，每个对辊式破碎机均包括机架、上辊、下辊、驱动上辊和下辊转动的驱动机构；下辊的转动轴两端转动连接在机架上；多个对辊式破碎机前后依次设置，位于最前端的对辊式破碎机的进料端与钢带式还原炉的出料端连接，位于前部的对辊式破碎机的出料端与其相邻的后部的对辊式破碎机的进料端连接；

上辊的转动轴两端分别转动连接在一个活动板上，每个活动板均通过一个定位机构与机架连接；每个定位机构均包括与机架固定的框形架、竖向设置的上螺纹杆和下螺纹杆，所述上螺纹杆下端与活动板上端固定，下螺纹杆上端与活动板下端固定，所述上螺纹杆和下螺纹杆分别通过上紧固螺母和下紧固螺母与框形架连接；

所述驱动机构通过第一传动机构与下辊连接，所述上辊和下辊之间通过第二传动机构连接；在上辊和下辊上均对应设置多组破碎齿。

作为优选，所述框形架为上横板、下横板以及两个纵板围成的框架结构，在上横板和下横板上均设置有纵向通孔；上螺纹杆的上端穿过上横板上的通孔与上紧固螺母螺纹连接，下螺纹杆的下端穿过下横板上的通孔与下紧固螺母螺纹连接。

通过定位机构能够方便实现上辊的上下位置调节，进而改变上辊和下辊之间的距离，从而实现物料的分级破碎。若需要减小上辊和下辊之间的距离时，即向下调节上辊，先向上旋上紧固螺母，上辊自身重力使上辊逐渐下移，上辊下移至合适的位置后，再向上旋下紧固螺母，至下紧固螺母靠紧下横板为止。若需要增大上辊和下辊之间的距离时，即向上调节上辊，先向下旋下紧固螺母，提升上辊至合适位置后，再向下旋上紧固螺母，至上紧固螺母靠紧上横板为止。操作方便，能够方便的实现上辊和下辊之间的距离调节。

作为优选，所述上螺纹杆和下螺纹杆分别为两个。可以保证活动板定位的稳定性。

作为优选，所述驱动机构为电动机。

作为优选，所述第一传动机构为链条和链轮的配合，在电动机输出轴和下辊转动轴上各固定一个链轮，两链轮之间通过链条连接。

作为优选，所述第二传动机构包括分别键连接在上辊转动轴和下辊转动轴上的上齿轮和下齿轮，所述上齿轮和下齿轮相啮合。通过第二传动机构实现上辊和下辊的同步转动。

作为优选，每组破碎齿均由沿上辊、下辊长轴方向均匀设置的多个尖角凸齿组成，上辊上的尖角凸齿和下辊上的尖角凸齿对应交错设置。即上辊尖角凸齿的凸部与下辊尖角凸齿的凹部对应，可以提高物料的破碎效果。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过设置多个上辊和下辊距离可调的对辊式破碎机，能够方便实现多级破碎，使物料由大至小逐级破碎，极大提高了物料破碎的均匀程度和稳定性；通过调节上辊和下辊的距离，可以满足不同料厚的物料破碎工作，适应范围广；

2、位于最前端的对辊式破碎机的进料端与钢带式还原炉的出料端连接，位于前部的对辊式破碎机的出料端与其相邻的后部的对辊式破碎机的进料端连接，由最后端的对辊式破碎机的出料端出料，大大降低了破碎过程中的扬尘和噪音。

附图说明

图1为本实用新型对辊式破碎机的正视结构示意图；

图2为本实用新型上辊和定位机构的结构示意图；

图3为本实用新型上辊和下辊的纵向剖视结构示意图；

图4为本实用新型上辊、下辊的一组破碎齿的结构示意图；

图中所示：

1、机架，2、上辊，3、下辊，4、活动板，5、上横板，6、上螺纹杆，7、下螺纹杆，8、上紧固螺母，9、下紧固螺母，10、下横板，11、纵板，12、尖角凸齿。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

本实用新型包括前后依次设置的多个对辊式破碎机，位于最前端的对辊式破碎机的进料端与钢带式还原炉的出料端连接，位于前部的对辊式破碎机的出料端与其相邻的后部的对辊式破碎机的进料端连接，这样经钢带式还原炉还原后的粉饼块状物料，依次进入多个对辊式破碎机进行破碎，由最后端的对辊式破碎机的出料端出料。

如图1、2所示，每个对辊式破碎机均包括机架1、上辊2、下辊3、驱动上辊2和下辊3转动的驱动机构。

下辊3的转动轴两端转动连接在机架1上，上辊2的转动轴两端分别转动连接在一个活动板4上，每个活动板4均通过一个定位机构与机架1连接。每个定位机构均包括与机架1固定的框形架、竖向设置的上螺纹杆6和下螺纹杆7，所述上螺纹杆6下端与活动板4上端固定，下螺纹杆7上端与活动板4下端固定。所述上螺纹杆6和下螺纹杆7分别通过上紧固螺母8和下紧固螺母9与框形架连接，所述框形架为上横板5、下横板10以及两个纵板11围成的框架结构，在上横板5和下横板10上均设置有纵向通孔。上螺纹杆6的上端穿过上横板5上的通孔与上紧固螺母8螺纹连接，下螺纹杆7的下端穿过下横板10上的通孔与下紧固螺母9螺纹连接。为了实现活动板4定位的稳定性，所述上螺纹杆6和下螺纹杆7分别为两个。

通过定位机构能够方便实现上辊2的上下位置调节，进而改变上辊2和下辊3之间的距离，从而实现物料的分级破碎。若需要减小上辊2和下辊3之间的距离时，即向下调节上辊2，先向上旋上紧固螺母8，上辊2自身重力使上辊2逐渐下移，上辊2下移至合适的位置后，再向上旋下紧固螺母9，至下紧固螺母9靠紧下横板10为止。若需要增大上辊2和下辊3之间的距离时，即向上调节上辊2，先向下旋下紧固螺母9，提升上辊2至合适位置后，再向下旋上紧固螺母8，至上紧固螺母8靠紧上横板5为止。操作方便，能够方便的实现上辊2和下辊3之间的距离调节。

所述驱动机构为电动机，驱动机构通过第一传动机构与下辊3连接，所述第一传动机构为链条和链轮的配合，在电动机输出轴和下辊3转动轴上各固定一个链轮，两链轮之间通过链条连接。所述上辊2和下辊3之间通过第二传动机构连接，通过第二传动机构实现上辊2和下辊3的同步转动。所述第二传动机构包括分别键连接在上辊2转动轴和下辊3转动轴上的上齿轮和下齿轮，所述上齿轮和下齿轮相啮合。

如图3、4所示，在上辊2和下辊3上均对应设置多组破碎齿，每组破碎齿均由沿上辊2、下辊3长轴方向均匀设置的多个尖角凸齿12组成，上辊2上的尖角凸齿12和下辊3上的尖角凸齿12对应交错设置。即上辊2尖角凸齿12的凸部与下辊3尖角凸齿12的凹部对应，可以提高物料的破碎效果。

具体使用时，根据破碎工作需要，分别调节每个对辊式破碎机的上辊2和下辊3之间的距离，可以实现多级破碎，块状物料由大到小逐渐被破碎，破碎效果好且破碎均匀。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。