一种防落梁抛丸工装的制作方法

本实用新型属于抛丸工艺处理装置领域，尤其涉及一种防落梁抛丸工装。

背景技术：

抛丸工艺是将工件挂到抛丸工装上，然后将抛丸工装挂到抛丸机内，抛丸机内的钢丸抛向工件的表面，可以清理工件表面，使工件变的美观，或者改变工件的应力，提高工件的使用寿命。在对如图2、图3所示的防落梁进行抛丸处理时，因防落梁上设置有多个支座，因支座间的间距较小，抛丸处理效果不佳；现有的工装结构单一放置防落梁数量小，受抛丸机内部空间限制，每次抛丸处理只能挂设较少的工件，且抛丸处理不均匀，影响产品质量，工作效率低，增加成本，影响生产进度。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，提供一种结构简单的防落梁抛丸工装。

本实用新型所述的防落梁抛丸工装，包括第一分度盘、中轴和连接杆；所述第一分度盘为一圆环状；所述第一分度盘的径向上设置有若干加强筋；所述加强筋相互交叉形成一交点；所述中轴垂直于第一分度盘设置于加强筋的交点上；所述中轴的顶端设置有挂钩；所述连接杆包括有若干个；所述连接杆由第一连接杆和第二连接杆依次连接组成；所述第一连接杆垂直设置于第一分度盘上；所述第二连接杆的下端对于前述第一连接杆相连接，上端与前述中轴相连接。

本实用新型所述的防落梁抛丸工装，所述第一分度盘内设置一第二分度盘；所述第二分度盘与第一分度盘呈同心圆设置。通过设置第二分度盘为放置防落梁的平面提供更大的接触点，进一步提高了放置于其上的防落梁的稳定性。因为第一分度盘与第二分度盘为同心的圆环，从而可以有效的降低防落梁抛丸工装的重量，同时节省制造材料，降低了成本。

本实用新型所述的防落梁抛丸工装，所述加强筋设置有四个。

本实用新型所述的防落梁抛丸工装，所述加强筋呈米字状设置；米字状的加强筋使得本实用所述防落梁抛丸工装的结构更加稳定可靠。

本实用新型所述的防落梁抛丸工装，所述第二连接杆呈倾斜设置；将第二连接刚倾斜设置，既可以减少整个抛丸工装所占的空间体积，同时可节省制备连接杆的材料降低成本。

本实用新型所述的防落梁抛丸工装，所述第二连接杆与水平面形成一45°夹角。

本实用新型所述的防落梁抛丸工装，通过分度盘和连接杆组成放置防落梁的主体，通过主轴顶端设置挂钩便于将抛丸工装挂接于抛丸机内，同时通过设置连接杆避免防落梁的滑落；本实用新型所述的防落梁抛丸工装，结构简单稳定、装载量大、工作效率高，制备成本较低，适于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型所述防落梁抛丸工装的结构示意图；

图2为本实用新型所述防落梁结构示意图；

图3为本实用新型所述防落梁的侧视图；

其中1-第一分度盘、2-第二分度盘、3-第一连接杆、4-第二连接杆、5-中轴、6-挂钩、7-加强筋、8-防落梁、9-支座。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型所述的防落梁抛丸工装进行详细说明。

本实用新型所述的防落梁抛丸工装，如图1所示，包括第一分度盘1、中轴5和连接杆；所述第一分度盘1为一圆环状；所述第一分度盘1的径向上设置有四个加强筋7，加强筋7呈米字状设置；所述加强筋7相互交叉形成一交点；所述中轴5垂直于第一分度盘1设置于加强筋7的交点上；所述中轴5的顶端设置有挂钩6；所述连接杆包括有三个，等间距分布与第一分度盘1上；所述连接杆由第一连接杆3和第二连接杆4依次连接组成；所述第一连接杆3垂直设置于第一分度盘1上；所述第二连接杆4的下端对于前述第一连接杆3相连接，上端与前述中轴5相连接，第二连接杆4与水平面形成一45°夹角。所述第一分度盘1内设置一第二分度盘2；所述第二分度盘2与第一分度盘1呈同心圆设置。在本实施中第一分度盘1的内圆半径为650mm，第二分度盘2的内圆半径为250mm，第一分度盘1与第二分度盘2的圆环宽度均为100mm；中轴5的高度为1950mm。

在进行使用时，将如图2、图3所示的防落梁8放置于第一分度盘1、第二分度盘2和加强筋7组成的平面上，使得防落梁8上的支座9朝向第一连接杆4放置，一个本实用新型所述的防落梁抛丸工装可以放置三个防落梁8；以便于支座9在抛丸机内可以充分进行抛丸处理；同时连接杆起到避免防落梁8在搬运过程中因为晃动二滑落。然后将其运至抛丸机内经过主轴上的挂钩6挂在抛丸机内进行抛丸工艺处理，因为第一分度盘1与第二分度盘2为同心的圆环，从而可以有效的降低防落梁抛丸工装的重量，同时节省制造材料，降低了成本。