带锯条齿部淬火同时冷校直装置的制作方法

本实用新型涉及一种带锯条用辅助设备，特别是一种带锯条齿部淬火同时冷校直装置。

背景技术：

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。经淬火处理后，能够大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等性能。在带锯条中，处于成本考虑，并不会对带锯条的整体进行淬火处理，仅仅对带锯条的齿部进行淬火处理即可。因此传统上会选用高频淬火线圈来进行淬火处理，在高频作用下，淬火线圈的作用范围内会产生高温，而经过淬火线圈范围内的带锯条的齿部则会在高温作用下进行淬火。但是淬火后的带锯条会向着齿部的方向发生弯曲，如果不对这种弯曲进行校直处理，则会导致整条带锯条存在一定的弧度，影响其投入使用。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够对因齿部淬火而发生弯曲的带锯条进行冷校直的校直装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种带锯条齿部淬火同时冷校直装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有多组进给辊1，所有所述进给辊1共同与带锯条2的两侧面接触，在进给辊1的出料方向上设置有淬火线圈3，在淬火线圈3的出料方向上还设置有托辊4和校直辊5，所述校直辊5中两个辊子的转轴与竖直方向存在5-20°的夹角，而所述托辊4与带锯条2的底边沿接触，

在带锯条2的下方的机架上还设置有转轴6，转轴6上设置有导向板12，导向板12朝向带锯条2的边沿分为弧线部7和直线部8两部分，其中弧线部7位于淬火线圈3的下方，所述机架上还设置有伺服电机9，伺服电机9的工作端设置有丝杠10，在丝杠10上螺纹连接有丝母块11，所述丝母块11与导向板12的一端相铰接。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的带锯条齿部淬火同时冷校直装置，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的带锯条在进行齿部淬火时容易出现的问题，设计出一种特殊的结构，它在淬火线圈的后方设置了能够迫使带锯条向另一个方向弯曲的校直辊，从而让带锯条在淬火处理后仍然能够保持平直；同时它还设置有能够让带锯条紧贴于其上、起到导向作用的导向板，同时这个导向板能够精确的摆动，从而改变导向板的倾斜角度，保证导向板能够始终与带锯条的底边接触并起到导向效果。并且这种冷校直装置的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示：一种带锯条齿部淬火同时冷校直装置，包括机架，在机架上设置有多组进给辊1，所有所述进给辊1共同与带锯条2的两侧面接触，在进给辊1的出料方向上设置有淬火线圈3，在淬火线圈3的出料方向上还设置有托辊4和校直辊5，所述校直辊5中两个辊子的转轴与竖直方向存在5-20°的夹角，而所述托辊4与带锯条2的底边沿接触，

在带锯条2的下方的机架上还设置有转轴6，转轴6上设置有导向板12，导向板12朝向带锯条2的边沿分为弧线部7和直线部8两部分，其中弧线部7位于淬火线圈3的下方，所述机架上还设置有伺服电机9，伺服电机9的工作端设置有丝杠10，在丝杠10上螺纹连接有丝母块11，所述丝母块11与导向板12的一端相铰接。

本实用新型实施例的带锯条齿部淬火同时冷校直装置的工作过程如下：在多组进给辊1的作用下，需要进行齿部淬火处理的带锯条2朝着淬火线圈3的方向运行，当带锯条2行进至淬火线圈3的作用范围内时，会在其作用下进行淬火处理，经淬火处理后的带锯条2则在校直辊5的作用下发生微小的变形，其底部始终与托辊4接触，由于校直辊3中的两个辊子的转轴均与竖直方向存在5-20°的夹角，即两个辊子并不是完全水平，这种结构布置能够让校直辊3对带锯条2施加一个方向朝向托辊4的力，这种力能够让带锯条2产生微小的变形，由于淬火过程中带锯条2会朝着齿部的方向发生微小的弯曲，而上述校直辊3对带锯条2施力使其产生的弯曲则与上述弯曲方向相反，重新让带锯条2恢复到平直的状态；

在本装置工作的过程中，操作者可以根据实际情况（带锯条2自身的材质、厚度、齿的高度等）来调节淬火前的部分与淬火后的部分之间的角度，启动伺服电机9，伺服电机9带动丝杠10转动，丝母块11会沿着丝杠10的轴向运动，进而带动导向板12以转轴6为轴心做摆动，调节至所需角度后，关闭伺服电机9即可，采用伺服电机9和丝杠丝母传动副，能够保证运动的精准度，方便准确的进行调节。