钢砂淬火温控设备的制作方法

本实用新型涉及淬火温控技术领域，尤其涉及钢砂淬火温控设备。

背景技术：

钢砂特点：硬度适中、韧性强、抗冲击，可连续几次反复使用，寿命长，反弹性好，附着力强，清理速度快耗砂低，不破碎，清理工件亮度大，技术效果好。经本产品处理的金属表面清洁度可达国际标准。表面粗糙度达25--150um，从而增加了金属表面的接触面，提高了涂抹的表面附着力，对细化金属表面强化金属结构，具有十分显著的经济效益，是目前国内外最先进、最理想的清理喷抛、除锈和强化的优质材料。

目前的钢砂生产线，从轧制出钢砂到钢砂进入淬火池，一般用时间间接控制钢砂的淬火温度，由于车间的通风条件和季节的差别，造成实际淬火温度与设定淬火温度有一定差别，有时淬火温度高，有时淬火温度低，淬火温度高时出现淬裂现象，淬火温度低时，钢砂硬度达不到要求。有的现有技术中，在钢砂落入淬火池前的位置增加温控装置，但是这样的设计也明显不合理，通过一瞬间的温度变化来改变钢砂进入淬火池的温度，温度变化不能实时控制，为此，我们提出钢砂淬火温控设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的钢砂淬火温控设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

钢砂淬火温控设备，包括炉体和温控箱，所述炉体的一端侧壁上固定有横板，所述横板的一端固定有淬火池，所述横板的上端两侧均固定有支撑板和竖板，所述支撑板的一端侧壁上安装有油缸，两个油缸活塞杆的一端侧壁上均转动连接有限位板，所述竖板的一端侧壁上固定有安装块，所述安装块的一端转动连接在限位板的一端侧壁上，两个限位板上均设有第一开口，所述第一开口内贯穿设有滑轮，所述滑轮的一端贯穿第一开口并转动连接在温控箱的一端侧壁上，所述温控箱内设有搅拌装置，所述温控箱的两端均设有第二开口，所述温控箱的上端两侧均设有封板，所述封板的一端贯穿温控箱的一端侧壁并延伸至第二开口内，所述第二开口内的相对侧壁上均设有凹槽，所述封板的两端分别延伸至两个凹槽内，所述温控箱的上端两侧均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定在封板的一端侧壁上。

优选地，所述搅拌装置包括固定在温控箱上端的保护箱，所述温控箱内设有空腔，所述保护箱内安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的末端固定有转动杆，所述转动杆的一端贯穿保护箱和温控箱的一端侧壁并延伸至空腔内，所述转动杆的下端一周等间距固定有四个固定块。

优选地，所述温控箱的下端设有第三开口，所述第三开口内贯穿设有承载板，所述承载板的两侧均设有滑槽，所述滑槽内安装有两个滑块，两个滑块的一端共同固定在第三开口内的一端侧壁上，所述承载板的一端连接在炉体的一端侧壁上，所述承载板的另一端固定在淬火池的上端一侧。

优选地，所述温控箱的两端侧壁上均设有通风口，所述其中一个通风口内安装有排风机。

优选地，所述空腔内的底部安装有加热盘。

优选地，所述淬火池的上端一侧固定有挡板。

优选地，所述固定块上安装有温度传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过油缸、限位板、承载板和竖板的配合，解决了温控箱不能稳定匀速滑动到淬火池的问题，达到了在温控箱移动的同时，温控箱内对钢砂温度进行调节的效果；

2、通过伺服电机、转动杆、固定块和排风机的配合，解决了钢砂散热不充分、不均匀的问题，实现了在温控箱匀速滑动到淬火池旁时，钢砂正好在可以进行淬火的最佳温度的目的；

3、通过电动伸缩杆和封板的配合，解决了温控箱在滑动时，利用封板的遮挡可以充分搅拌散热的问题，实现了散热效率提高的目的；综上所述，本设备可以及时的在温控箱滑动的同时，对温控箱内的钢砂进行充分搅拌散热和加热，保证钢砂处于最佳的淬火温度，在提高生产效率的同时，保证了钢砂的质量，操作简单，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的钢砂淬火温控设备的外部结构示意图；

图2为本实用新型提出的钢砂淬火温控设备温控箱的结构示意图；

图3为本实用新型提出的钢砂淬火温控设备支撑板的结构示意图。

图中：1炉体、2承载板、3温控箱、4横板、5竖板、6油缸、7电动伸缩杆、8封板、9淬火池、10保护箱、11滑槽、12支撑板、13滑轮、14第一开口、15限位板、16固定块、17转动杆、18伺服电机、19安装块、20通风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，钢砂淬火温控设备，包括炉体1和温控箱3，炉体1的一端侧壁上固定有横板4，横板4的一端固定有淬火池9，淬火池9的上端一侧固定有挡板，横板4的上端两侧均固定有支撑板12和竖板5，支撑板12的一端侧壁上安装有油缸6，两个油缸6活塞杆的一端侧壁上均转动连接有限位板15，竖板5的一端侧壁上固定有安装块19，安装块19的一端转动连接在限位板15的一端侧壁上，两个限位板15上均设有第一开口14，第一开口14内贯穿设有滑轮13，滑轮13的一端贯穿第一开口14并转动连接在温控箱3的一端侧壁上，利用固定在支撑板12上的油缸6，油缸6活塞杆推动限位板15在竖板5上转动，带动贯穿在第一开口14内的滑轮13在第一开口14内移动，实现了温控箱3移动，温控箱3内设有搅拌装置，可以使温控箱3匀速稳定的滑动到淬火池9的一侧，当达到合适温度时，温控箱3滑动到淬火池9旁，利用另一个电动伸缩杆7将淬火池9一侧的封板8打开，将保持在最佳淬火温度的钢砂倒入到淬火池9内，实现钢砂的淬火，为箱内钢砂搅拌和加热时起到稳定滑动的作用；

温控箱3的两端均设有第二开口，温控箱3的上端两侧均设有封板8，封板8的一端贯穿温控箱3的一端侧壁并延伸至第二开口内，第二开口内的相对侧壁上均设有凹槽，封板8的两端分别延伸至两个凹槽内，温控箱3的上端两侧均安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的一端固定在封板8的一端侧壁上，当温控箱3移动到炉体1时，利用其中一个电动伸缩杆7将其中一个封板8打开，将炉体1内的钢砂装进温控箱3内，将该封板8关闭，利用油缸6带动温控箱3向淬火池9方向滑动，温控箱3的两端侧壁上均设有通风口20，其中一个通风口20内安装有排风机，固定块16上的温度传感器测量到钢砂温度过高时，使用伺服电机18带动转动杆17转动，从而带动固定块16实施搅拌，使用其中一个通风口20内的排风机和另一个通风口20形成空气的对流，将热气排出温控箱3外，达到给钢砂迅速降温的目的，方便装卸钢砂和防止搅拌时钢砂外漏，节约了成本，提高了效率。

本实用新型中，搅拌装置包括固定在温控箱3上端的保护箱10，温控箱3内设有空腔，保护箱10内安装有伺服电机18，伺服电机18输出轴的末端固定有转动杆17，转动杆17的一端贯穿保护箱10和温控箱3的一端侧壁并延伸至空腔内，转动杆17的下端一周等间距固定有四个固定块16，固定块16上安装有温度传感器，空腔内的底部安装有加热盘，当钢砂温度过低时，利用温控箱3底部的加热盘在固定块16搅拌的同时进行加热，将钢砂的淬火温度保持在最佳的淬火温度，实施淬火，可以通过搅拌和加热，实现对钢砂温度的实时控制，达到最佳的淬火温度。

本实用新型中，温控箱3的下端设有第三开口，第三开口内贯穿设有承载板2，承载板2的两侧均设有滑槽11，滑槽11内安装有两个滑块，两个滑块的一端共同固定在第三开口内的一端侧壁上，承载板2的一端连接在炉体1的一端侧壁上，承载板2的另一端固定在淬火池9的上端一侧，方便稳定的滑动，辅助搅拌和加热高效率的运行。

本实用新型中，在使用时，利用固定在支撑板12上的油缸6，油缸6活塞杆推动限位板15在竖板5上转动，带动贯穿在第一开口14内的滑轮13在第一开口14内移动，实现了温控箱3移动，当温控箱3移动到炉体1时，利用其中一个电动伸缩杆7将其中一个封板8打开，将炉体1内的钢砂装进温控箱3内，将该封板8关闭，利用油缸6带动温控箱3向淬火池9方向滑动，固定块16上的温度传感器测量到钢砂温度过高时，使用伺服电机18带动转动杆17转动，从而带动固定块16实施搅拌，使用其中一个通风口20内的排风机和另一个通风口20形成空气的对流，将热气排出温控箱3外，达到给钢砂迅速降温的目的，当达到合适温度时，温控箱3滑动到淬火池9旁，利用另一个电动伸缩杆7将淬火池9一侧的封板8打开，将保持在最佳淬火温度的钢砂倒入到淬火池9内，实现钢砂的淬火，当钢砂温度过低时，利用温控箱3底部的加热盘在固定块16搅拌的同时进行加热，将钢砂的淬火温度保持在最佳的淬火温度，实施淬火。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。