一种槽钢表面淬火装置的制作方法

本实用新型涉及槽钢技术领域，特别涉及一种槽钢表面淬火装置。

背景技术：

槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形，槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等，为了提高槽钢表面硬度和耐磨性，可以进行火焰表面淬火、高频表面淬火和化学热处理，其中以高频或中频表面淬火应用最多，高、中频表面淬火具有加热时间短、氧化脱碳少、变形小、操作简单等优点，通常采用加热温度为850-950℃，因为不锈钢钢管导热性差，熔点又低，加热速度不宜太快，不然容易发生熔化或裂纹，高、中频处理后的槽钢不但可提高表面硬度和耐磨性，还可显著地提高疲劳强度，增长使用寿命，另外，机床导轨电接触表面加热也是槽钢进行表面淬火的典型例子。

但是现有的槽钢表面淬火装置，淬火装置的高度一般都是固定不变的，不能满足不同工作的需要，不可以将待淬火的槽钢工件固定牢固，淬火的火焰容易损伤其他装置，设计不合理。因此，我们提出一种槽钢表面淬火装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种槽钢表面淬火装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种槽钢表面淬火装置，包括固定座，所述固定座的一侧外壁固定连接有控制箱，所述固定座的外侧壁远离控制箱的一侧设置有底座和液压缸，所述底座设置在液压缸的下方，所述液压缸的输出端固定连接有连接块，所述连接块的外侧壁转动连接有斜杆，所述底座的内部底部位置固定连接有水槽，所述底座的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部底部位置均匀开设有多个螺纹孔，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的内部螺纹插接有螺栓，所述底座的内侧壁固定连接有筛孔板，所述固定座的外侧壁靠近底座的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的外侧壁远离固定座的一侧设置有淬火本体，所述淬火本体的下端固定连接有喷嘴，所述淬火本体的外表面设置有防护罩内罩，所述防护罩内罩的外侧壁开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的外侧壁远离第三滑槽的一侧固定连接有防护罩外罩。

进一步的，所述螺栓和第一滑块的数量均为两个，两个所述螺栓的外表面均螺纹连接有螺母，两个所述第一滑块的一侧外壁均固定连接有耐高温防滑垫。

进一步的，所述斜杆的下端与淬火本体转动连接，所述斜杆设置为两组。

进一步的，所述第一滑槽与第一滑块相匹配，所述第三滑槽与第三滑块相匹配，所述第三滑槽与第三滑块均设置为两组，所述第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽的两端均固定连接有限位块。

进一步的，所述淬火本体和液压缸均与控制箱电性连。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的一种槽钢表面淬火装置，通过由控制箱启动液压缸，液压缸左右推动连接块，使得斜杆转动，进而带动淬火本体在第二滑槽上上下滑动，淬火本体的高度可以根据工作要求合理的调节，调节方式简单方便。

2.本实用新型的一种槽钢表面淬火装置，通过将槽钢工件放置在底座上，滑动第一滑块至指定位置，转动螺栓至螺纹孔内部，将槽钢工件固定牢固，淬火本体进行淬火工作，第三滑块在第三滑槽内部滑动，使得防护罩外罩在防护罩内罩的外表面移动，增加了防护装置，淬火的火焰可以阻挡，水槽内部设置有水，及时熄灭落下的火焰，避免淬火的火焰损伤其他装置，设计合理。

附图说明

图1为本实用新型槽钢表面淬火装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型槽钢表面淬火装置的底座的主视图；

图3为本实用新型槽钢表面淬火装置的螺纹孔的结构示意图；

图4为本实用新型槽钢表面淬火装置的防护罩外罩的立体图。

图中：1、固定座；2、控制箱；3、第二滑槽；4、淬火本体；5、斜杆；6、喷嘴；7、防护罩内罩；8、底座；9、连接块；10、液压缸；11、水槽；12、筛孔板；13、第一滑槽；14、螺栓；15、第一滑块；16、螺纹孔；17、第三滑块；18、第三滑槽；19、防护罩外罩。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种槽钢表面淬火装置，包括固定座1，固定座1的一侧外壁固定连接有控制箱2，固定座1的外侧壁远离控制箱2的一侧设置有底座8和液压缸10，底座8设置在液压缸10的下方，液压缸10的输出端固定连接有连接块9，连接块9的外侧壁转动连接有斜杆5，底座8的内部底部位置固定连接有水槽11，底座8的上表面开设有第一滑槽13，第一滑槽13的内部底部位置均匀开设有多个螺纹孔16，第一滑槽13的内部滑动连接有第一滑块15，第一滑块15的内部螺纹插接有螺栓14，底座8的内侧壁固定连接有筛孔板12，固定座1的外侧壁靠近底座8的一侧开设有第二滑槽3，第二滑槽3的外侧壁远离固定座1的一侧设置有淬火本体4，淬火本体4的下端固定连接有喷嘴6，淬火本体4的外表面设置有防护罩内罩7，防护罩内罩7的外侧壁开设有第三滑槽18，第三滑槽18的内部滑动连接有第三滑块17，第三滑块17的外侧壁远离第三滑槽18的一侧固定连接有防护罩外罩19。

其中，螺栓14和第一滑块15的数量均为两个，两个螺栓14的外表面均螺纹连接有螺母，两个第一滑块15的一侧外壁均固定连接有耐高温防滑垫。

其中，斜杆5的下端与淬火本体4转动连接，斜杆5设置为两组。

其中，第一滑槽13与第一滑块15相匹配，第三滑槽18与第三滑块17相匹配，第三滑槽18与第三滑块17均设置为两组，第一滑槽13、第二滑槽3和第三滑槽18的两端均固定连接有限位块。

其中，淬火本体4和液压缸10均与控制箱2电性连。

工作原理：使用时，通过将槽钢工件放置在底座8上，滑动第一滑块15至指定位置，转动螺栓14至螺纹孔16内部，将槽钢工件固定牢固，淬火本体4进行淬火工作，第三滑块17在第三滑槽18内部滑动，使得防护罩外罩19在防护罩内罩7的外表面移动，增加了防护装置，淬火的火焰可以阻挡，水槽11内部设置有水，及时熄灭落下的火焰，避免淬火的火焰损伤其他装置，设计合理，通过由控制箱2启动液压缸10，液压缸10左右推动连接块9，使得斜杆5转动，进而带动淬火本体4在第二滑槽3上上下滑动，淬火本体4的高度可以根据工作要求合理的调节，调节方式简单方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。