一种对流式的球化退火炉的制作方法

本实用新型涉及退火炉生产技术领域，尤其涉及一种对流式的球化退火炉。

背景技术：

目前，球化退火炉多于与线材的球化退火，随着产品质量的提升，客户对线材退火后的要求也越来越高，不仅要求退火后的线材硬度散差小，而且还要求退火后的线材既不脱碳也不增碳。球化退火炉炉内的温度均匀性影响着线材退火后的硬度散差，炉内温度越均匀则线材的硬度散差则越小，反之硬度散差则越大。退火后线材的脱碳是由炉内的气氛控制的，目前炉内气氛控制只能根据个人经验手动调节。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种对流式的球化退火炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种对流式的球化退火炉，包括对流桶，所述对流桶的外端侧壁安装有内桶，内桶的外端侧壁安装有外桶，外桶的内壁固定连接有保温层，保温层的顶端安装有加热装置，内桶的顶部安装有炉盖，且炉盖通过压紧按钮与内桶密封，外桶的外端上壁竖直安装有旋转座，旋转座的上端安装有悬臂，悬臂通过链条连接有炉盖，所述对流装置由炉底电机、离心叶轮、炉顶电机和轴流叶轮组成，炉底电机和离心叶轮安装在内桶底部，炉顶电机和轴流叶轮安装在炉盖上。

优选的，所述内桶的底部与保温层的底部相互贴合，加热装置对内桶加热，且加热装置采用电热丝加热。

优选的，所述外桶上安装有强冷装置，强冷装置把炉外冷风引进内桶的外部。

优选的，所述炉盖的上端安装有探头，排气管和定位装置。

优选的，所述链条的另一端螺钉固定有气缸，且气缸的伸缩带动链条运动，链条运动使得炉盖开启或关闭。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过在退火炉底部和上部都布置有对流叶轮，使得对流更顺畅，炉内对流风量更大，炉内温度更加均匀，炉内对流范围更大，对流死角更少。

2、本实用新型，通过在实际操作过程中，控制在通过装在炉盖上的探头来实时监测内桶内气氛中的氧含量，从而测算出炉内的碳势。当内桶内碳势低时，增大通入内桶的甲醇裂解气，当内桶内碳势高时，增加通入内桶的氮气，使得内桶内的碳势可以控制在一定的区间范围内，使得退火后的线材硬度散差小，而且退火后的线材既不脱碳也不增碳，生产的线材质量好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种对流式的球化退火炉的主视图；

图2为本实用新型提出的一种对流式的球化退火炉的俯视图。

图中：1对流桶、2内桶、3外桶、31强冷装置、4炉盖、41氧探头、42排气管、43定位装置、5悬臂、6旋转座、7对流装置、71 炉底电机、72离心叶轮、73炉顶电机、74轴流叶轮、8保温层、9 加热装置、10压紧按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种对流式的球化退火炉，包括对流桶1，所述对流桶1的外端侧壁安装有内桶2，内桶2的外端侧壁安装有外桶3，外桶3上安装有强冷装置31，强冷装置31把炉外冷风引进内桶2的外部，外桶3的内壁固定连接有保温层8，保温层8的顶端安装有加热装置9，内桶2的底部与保温层8的底部相互贴合，加热装置9对内桶2加热，且加热装置9采用电热丝加热，内桶2的顶部安装有炉盖4，炉盖4的上端安装有探头41，排气管42和定位装置43，且炉盖4通过压紧按钮10与内桶2密封，外桶3的外端上壁竖直安装有旋转座6，旋转座6的上端安装有悬臂5，悬臂5通过链条连接有炉盖4，链条的另一端螺钉固定有气缸，且气缸的伸缩带动链条运动，链条运动使得炉盖4开启或关闭，炉盖4的上端安装有对流装置7的一部分，对流装置7由炉底电机71、离心叶轮72、炉顶电机73和轴流叶轮74组成，炉底电机71和离心叶轮72安装在内桶2底部，炉顶电机73和轴流叶轮74安装在炉盖4上。

具体使用时，本实用新型的球化退火炉内的碳势控制工艺，包括以下步骤：

S1、将需要退火的线材放入到球化退火炉中，此时内桶2的内部气体为空气；

S2、在球化退火炉进行升温的时候，用氮气置换内桶2内部的空气，置换的过程是：炉顶电机73和炉底电机71同时启动，并分别带动炉顶轴流叶轮74和炉底离心叶轮72转动，对流桶1内的空气在炉底离心叶轮72的作用下由对流桶1内流通到内桶2和对流桶1之间；

S3、当内桶2内的温度升高到580℃时，使用甲醇裂解气体将内桶2内部的氮气置换出来，甲醇裂解气体中的具体成分为33％的CO 和66％的H2以及1％的CO2；

S4、当退火过程完成后，且内桶2内温度降至570度左右时，再以氮气置换内桶2内的甲醇裂解气，在升温至退火温度直至保温结束降温至570度左右时，内桶2内需一直通甲醇裂解气，以保证内桶2 内的气压为正压；

S5、在退火过程中通过安装在炉盖4上端的探头41来检测内桶2内部的含氧量，通过含氧量的测定来测算出内桶2中的碳势，并通过改变甲醇裂解气体和氮气的通入量使得内桶2的碳势保持在一个区间内，内桶2的内部碳势低时，增大通入内桶2的甲醇裂解气体，当内桶2的内部碳势高时，增加通入内桶2的氮气；

S6、当氮气置换完成后，内桶2内温度会降低到500度左右时，线材完成退火过程即可出炉。

实施例一：对流桶1、内桶2和外桶都为圆桶型，外桶布置在最外侧，对流桶1布置在最内侧，内桶2布置在对流桶1和外桶之间。外桶内壁上安装有保温层8，内桶2下部与保温层8底部贴合。在保温层8上安装有加热装置9，加热装置9对内桶2加热。炉盖4安装在内桶2顶部，并通过压紧按钮10与内桶2密封，使内桶2内部成为一个密封的容器。旋转座6竖直安装在外桶外壁上部，悬臂5安装在旋转座6上，悬臂5通过链条与炉盖4连接。链条另一端与气缸连接，气缸的伸缩带动链条运动，链条运动顺带着炉盖4作开启和关闭运动，炉盖4上还安装有定位装置43，定位装置43保证炉盖4和内桶2同心，对流装置7由炉底电机71、离心叶轮72、炉顶电机73和轴流叶轮74组成，其中炉底电机71和离心叶轮72安装在内桶2底部，炉顶电机73和轴流叶轮74安装在炉盖4上；

实施例二：在电机的作用下，使得气缸伸长，气缸的伸长使得链条向上运动，链条的运动使得炉盖4打开，将需要退火的线材放入到球化退火炉中，利用加热装置9对内桶2的内部进行加热，在内桶2 进行加热的过程中，在内桶2的内部通入氮气，将内桶2中的空气从炉盖4上端的排气管42中排出，在向内桶2通入氮气的过程中，启动炉顶电机73和炉底电机71，并分别带动炉顶轴流叶轮74和炉底离心叶轮72动转动，对流桶1内的空气在炉底离心叶轮72的作用下由对流桶1内流通到内桶2和对流桶1之间，空气并且向上运动从炉盖4上端的排气管42中排出，炉底离心叶轮72外部有导流板。导流板为按一定角度布置的钢板，可以把炉底离心叶轮72出来的氮气分成若干份，并使其做螺旋运动，炉盖4下的气体在炉顶轴流叶轮74 的作用下往对流桶1内运动，补充对流桶1内的空气损失，炉内氮气在炉顶轴流叶轮74和炉底离心叶轮72的作用下进行环形运动，使得气体转换更加充分，在升温的过程中，由于氮气置换的不完全和线材表面带有微量水分，当内桶2内进入甲醇裂解气体时，甲醇裂解气体中的CO会和内桶2内的氧分子结合，产生CO2，当内桶2内的CO2 超过一定量时，CO2会使线材表面脱碳，此时可以通过装在炉盖4上的探头来实时监测内桶2内气氛中的氧含量，从而测算出炉内的碳势，当内桶2内碳势低时，增大通入内桶2的甲醇裂解气体，当内桶 2内碳势高时，增加通入内桶2的氮气，当内桶2内的温度上升到度时，向内桶2内通入甲醇裂解气体，甲醇裂解气体为33％的CO和66％的H2以及1％左右的CO2来置换内桶2内的氮气，在内桶2内的温度降低至摄氏度之前时，内桶2内需一直通甲醇裂解气，以保证内桶2 为正压，当退火过程完成球化，且内桶2内温度降至度左右时，再以氮气置换内桶2内的甲醇裂解气体，当氮气将甲醇裂解气体完全替换完成后，内桶2内温度将会降低到度左右时，当退火曲线进行到强冷阶段时，强冷装置31打开，强冷装置31把炉外冷风引进内桶2外，用炉外冷风对内桶2进行冷却。此时对流装置7也在运行，把内桶2 内的热风和内桶2进行热交换，从而降低内桶2内的热风温度，线材完成退火过程即可出炉。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。