一种铝渣球粉料混合设备的制作方法

本实用新型涉及一种铝渣球生产设备领域，特别涉及一种铝渣球粉料混合设备。

背景技术：

铝渣球通常作为初炼出钢时作为脱氧剂进行使用；滤渣球在制备时，需将合格的铝粉、钛粉、萤石粉、石灰石、硼酸粉等粉状物按照一定比例加入到混料设备中，然后，在注入液态的水玻璃进行混合，混合完成后投放刀辊式压球机滚压成球，完成铝渣球的制备。

现有的可参考公告号为CN205269559的中国专利，其公开了一种混料设备，包括上料带，上料下方设有送料通道，送料通道远离上料带的端头连通有两个送料支路，送料支路上连通有混料罐，送料支路上设有切换开关；混料罐远离送料通道一端上开设有放料口，放料口处设有放料开关；使用时，上料带将粉料运输至送料通道中，然后通过分料支路进入到混料罐中，然后，工人爬上混料罐顶端将玻璃水注入到混料罐中，随后对混料罐中进行搅拌，混料完成后，将混料罐中混合完成的料转运至刀辊式压球机中进行进一步的加工。

但是，在实际的应用的过程中，混料罐用到的玻璃水是采用人工的添加的形式添加到混料罐中，从而对工人造成了较大劳动强度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种铝渣球粉料混合设备，达到降低工人劳动强度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝渣球粉料混合设备，包括上料带，上料带下方设有送料通道，送料通道设有两个分料支路，每个分料支路分别连通有一个混料罐，所述混料罐处设有带有支架的试剂罐，支架上固定连接有安置板，试剂罐卡设在安置板上，安置板上设有限位组件；试剂罐上连通带有支撑架的暂存罐，暂存罐分别与混料罐连通。

通过上述技术方案，当粉料通过上料带和送料通道进入到混料罐中，然后试剂罐中的玻璃水，首先流动至暂存罐中，当暂存罐中的玻璃水注满后，试剂罐停止玻璃水的供给，然后，再由暂存罐流动至送液管道中通过流经分液支路注入到混料罐中，参与粉料的混合，混合完成后，将混合物从混料罐中取出，进入到下一个工序；与现有技术相比，将试剂罐和混料罐连通能够使玻璃水通过流动路径直接注入到混料罐中，减少了工人搬运、向混料罐注入玻璃水的过程，其次，暂存罐能够在注入玻璃水的过程中，对注入的玻璃水的量进行调控，从而减少了工人对于玻璃水流量控制时消耗的劳动力，从而通过试剂罐、暂存罐和送液管道的配合使用减少了工人在玻璃水注入到混料罐的过程中耗费的劳动力，降低了工人的劳动强度，达到了降低工人劳动强度的效果。

较佳的，所述试剂罐与暂存罐之间设有输液管，输液管一端与暂存罐连通，另一端上连接有输液泵，输液泵与试剂罐连通；输液泵通过螺栓固定连接在安置板上。

通过上述技术方案，由于输液泵能够稳定的保持对于玻璃水的抽取，从而能够提高玻璃水注入到暂存罐中的过程中的稳定性；其次，输液泵和输液管之间的配合使用能够加快玻璃水的流动速度，减少了注满暂存罐需要的时间，提高了工作效率。

较佳的，所述限位组件包括固定连接在安置板上的四个限位柱，限位柱呈方形阵列在安置上，试剂罐卡设限位柱之间，限位柱靠近试剂罐的侧面上固定连接有防滑垫。

通过上述技术方案，四个限位柱对试剂罐的侧面抵接，从而限制的了试剂罐的滚动，其次，在限位柱和试剂罐之间设置的防滑垫增加了限位柱和试剂罐之间的摩擦力，减少了试剂罐发生滑动的情况，提高了试剂罐固定后的稳定性。

较佳的，所述防滑垫为橡胶材质制成的防滑垫。

通过上述技术方案，橡胶材质具有较好的防滑性，从而能够进一步的提高防滑垫的使用效果；其次，橡胶具有较好的耐磨性，具有较长的使用寿命，减少了防滑垫的更换次数，从而提高了防滑垫的使用效果。

较佳的，所述试剂罐顶面上开设有观察窗。

通过上述技术方案，开设的观察窗一方面能够使工人直接的观察到试剂罐中玻璃水的消耗情况，提高了试剂罐使用时的便捷性；另一方面观察窗的设置能够在工人对试剂罐中的玻璃水余量不足时，直接通过观察窗进行补充，从而进一步的提高了试剂罐使用时的便捷性。

较佳的，所述观察窗处设有扶梯，扶梯焊接在试剂罐上且延伸至安置板上。

通过上述技术方案，设置的扶梯能够使用为工人需要使用观察窗时提供方便攀爬的工具，从而为观察窗的使用提供便捷性，同时扶梯可以为工人提供稳定的支撑点，从而降低了工人在进行观察窗使用时的危险系数。

较佳的，所述安置板靠近扶梯的位置上固定连接防护栏，防护栏朝向扶梯的位置向外弯曲形成安全余隙。

通过上述技术方案，当工人出现意外从扶梯上跌落时，防护栏能够为工人提供阻拦效果，防止工人直接从安置板上跌落下去，提高了扶梯使用时的安全性；其次，由于工人在进行扶梯的攀爬时需要有幅度较大的肢体动作，安全余隙能够为工人提供施展的空间，从而提高了防护栏的使用便捷性。

较佳的，所述支架与安置板之间设有高碳钢材质的加强杆，加强杆一端与安置板固定连接，另一端与支架固定连接。

通过上述技术方案，加强杆的设置能够增加安置板与支架之间的连接强度，从而减少安置板从而支架上脱离的情况发生，提高了安置板的使用稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、试剂罐、暂存罐和送液通道的配合使用达到降低工人劳动强度的效果；

2、限位组件和加强杆的配合使用提高了试剂罐使用时的稳定性。

附图说明

图1是一种铝渣球粉料混合设备的结构示意图；

图2是为了展示试剂罐处的结构的示意图。

图中，1、上料带；11、送料通道；111、分料支路；2、混料罐；3、试剂罐；31、支架；311、加强杆；32、安置板；321、防护栏；3211、安全余隙；33、限位组件；331、限位柱；332、防滑垫；34、观察窗；341、扶梯；35、输液管；351、输液泵；4、暂存罐。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种铝渣球粉料混合设备，如图1所示，包括长条状的上料带1，上料带1运输方向的末端设有两个圆筒状的混料罐2，混料罐2的侧面上通过管道连通有带有支架31的横置的圆筒状的试剂罐3，试剂罐3和混料罐2之间设有带有支撑架的圆筒状的暂存罐4，暂存罐4固定连接在支撑架上，暂存罐4的一端与混料管连通，另一端与试剂罐3连通。

结合图2，暂存罐4的顶端与试剂罐3之间设有圆筒状的输液管35，输液管35一端与暂存罐4连通，另一端先连通有输液泵351，然后再与试剂罐3的端头连通，输液泵351通过螺栓固定连接在安置板32上，输液泵351将试剂罐3中的玻璃水抽取出来，转运到暂存罐4中，然后，再通过暂存罐4注入到混料罐2中。

试剂罐3下方的支架31上固定连接有长方形的安置板32，安置板32与支架31之间设有高碳钢材质的加强杆311。试剂罐3与安置板32之间设有限位组件33，限位组件33包括四个固定连接在安置板32上的方形的限位柱331，限位柱331垂直于安置板32，四个限位柱331在安置板32上围成方形，试剂罐3卡设在限位柱331围成的方形中；限位柱331与试剂罐3抵接的面上固定连接有橡胶材质的防滑垫332，防滑垫332提高限位柱331与试剂罐3之间的摩擦力，提高对于试剂罐3固定的稳定。

试剂罐3顶端处开设有方筒状的观察窗34，观察窗34靠近混料罐2的侧面上设置有扶梯341，扶梯341延伸至安置板32上，安置板32上固定连接有防护栏321，防护栏321朝向扶梯341的位置向远离试剂罐3的方向弯曲，形成半圆形的安全余隙3211，安全余隙3211为工人在攀爬扶梯341时，提供施展动作的空间，提高了防护栏321的实用性。

其中，在使用时，上料带1将需要进行投入的送料通道11中，然后，通过分料通道投入到混料罐2中；然后，输液泵351的通过输液管35将试剂罐3中的玻璃水抽取至暂存罐4中，当暂存罐4中注满了试剂罐3后，输液泵351停止抽取试剂罐3中的玻璃水；然后，暂存罐4中的玻璃水通过管道注入到混料罐2中，注入的玻璃水的量达到配比的标准后，暂存罐4停止向混料罐2的玻璃水的注入；混料罐2中的玻璃水与混料罐2中的粉料充分混合后，工人将混合完成后的混合物取出，然后转运至下一个工序上；在整个玻璃水的注入过程中，工人能够通过扶梯341攀爬至试剂罐3顶端处观察窗34处，对试剂罐3中的玻璃水进行实时的掌控，同时在工人攀爬时，安置板32上的防护栏321为工人提供安全保障。综上，通过上述步骤，达到降低工人劳动强度的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。