一种切割机的制作方法

本实用新型涉及丝锥制造领域，具体是一种切割机。

背景技术：

丝锥的采购回来的原料是一条连续的细长棒材，在加工丝锥的排屑槽和螺纹之前，需要用砂轮切割机对丝锥棒材按照规格等距切割成多个小段。由于砂轮切割机是径向切割丝锥棒材，所以在丝锥棒材被切割的过程中，会受到径向力，加上丝锥棒材外径较小，在径向力的作用下会产生弯曲，导致后续切断成型的丝锥棒材变弯，切割精度得不到保障。

而且由于丝锥棒材是被旋转夹头夹持带动旋转的，通常旋转夹头的制造精度不高，旋转时容易产生跳动，砂轮切割机去切割跳动的丝锥棒材，这个过程不仅影响设备的稳定性，增加危险性，同样还会降低切割精度。

目前市面上切割丝锥棒材的机器自动化程度普遍不高，切割效率低下，无法满足当今企业对生产高效益的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可以在切割过程中防止丝锥棒材变形，降低丝锥棒材跳动的切割机，以解决背景技术中的技术问题。

一种切割机，包括旋转夹头、磨头、砂轮切割装置、砂轮移动装置、送料装置和机架，所述磨头安装在旋转夹头上，所述旋转夹头转动传动磨头，所述旋转夹头与机架可转动连接，所述砂轮切割装置安装在砂轮移动装置上，所述砂轮移动装置安装在机架台面上，在其特征在于：还包括切割固定装置，定位装置和定长块，所述切割固定装置和定长块安装在定位装置上，所述定位装置安装在机架上，所述旋转夹头夹持丝锥棒材旋转，所述切割固定装置靠设丝锥棒材，所述定位装置压住丝锥棒材，所述定长块顶住丝锥棒材端面，所述砂轮移动装置带动砂轮切割装置向丝锥棒材径向运动切割丝锥棒材，运动至丝锥棒材轴心切断丝锥棒材。

进一步地，所述切割固定装置包括用于切割丝锥棒材时支撑丝锥棒材的支撑座和固定座，所述支撑座为L字形，其一端设有半圆凹槽，所述半圆凹槽的圆的半径与丝锥棒材半径相等，所述支撑座安装在固定坐上，所述固定座安装在安装座侧面。

进一步地，所述定位装置包括滚轮组件、压持组件、安装座、底座和减速马达组件，所述底座与机架侧面安装，所述安装座和减速马达组件安装在底座上，所述压持组件安装在安装座上，所述滚轮组件套设于安装座内并且上下并列分布，丝锥棒材靠设于滚轮组件之间，所述压持组件压紧丝锥棒材，所述减速马达组件驱动滚轮组件旋转。

所述减速马达组件包括大齿轮、减速马达和减速马达安装座，所述减速马达与减速马达安装座固定连接，所述减速马达安装座安装在底座上，所述大齿轮套设于减速马达的驱动轴上，所述滚轮组件包括连杆，所述连杆一端套设滚轮，其另一端套设小齿轮。

进一步地，所述压持组件包括滚轮、摇臂、摇臂座、关节轴承和气缸，所述摇臂一端与滚轮用销连接，其另一端与关节轴承用销连接，所述摇臂弯曲部位与摇臂座用销连接，所述关节轴承安装在气缸活塞杆上，所述气缸驱动摇臂带动滚轮做弧形轨迹运动。

进一步地，所述安装座后侧设有弧形凹槽，所述弧形凹槽轴向与丝锥棒材轴向同心，所述定长块两侧设有长孔，所述定长块中间设有弧形凸起，定长块安装在弧形凹槽所在面上，所述弧形凸起与弧形凹槽配合，所述弧形凸起两侧面轴心位置设有锥形凹槽，所述锥形凹槽轴向与棒材轴向同心。

进一步地，所述砂轮切割装置包括马达、砂轮传动轴和砂轮片，所述砂轮传动轴一端套设砂轮片，其另一端套设同步带轮一，所述马达驱动轴套设同步带轮二，所述同步带轮一和同步带轮二用同步带连接，所述马达和砂轮传动轴并列设置，所述马达驱动同步带旋转带动砂轮传动轴传动砂轮片转动。

进一步地，砂轮移动装置包括X向直线导轨、X向移动板、X向驱动装置、Y向直线导轨、Y向移动板和Y向驱动装置，X向直线导轨安装在机架台面的后方，X向移动板安装在X向直线导轨上，Y向直线导轨安装在X向移动板上，Z向移动板安装在Z线直线导轨上，砂轮切割装置安装在Z向移动板上，X向驱动装置安装在机架台面上并可驱动X向移动板沿X轴运动，Y向驱动装置安装在X向移动板上并可驱动Y向移动板沿Y轴运动，X向驱动装置和Y向驱动装置组合驱动，实现砂轮切割装置在X轴和Y轴运动。

进一步地，所述X向直线导轨包括X向滑块和X向轨道，所述X向轨道安装在机架台面的后方上，所述X向滑块设置在X向轨道上，所述X向移动板安装在X向滑块上，所述Y向直线导轨包括Y向滑块和Y向轨道，所述Y向轨道安装在X向移动板上，所述Y向滑块设置在Y向轨道上，所述Y向移动板安装在Y向滑块上。

进一步地，所述X向驱动装置包括X向伺服马达、X向马达座、X向丝杠和X向丝杠螺母，所述X向伺服马达与X向马达座固定连接，所述X向马达座安装在机架台面上，所述X向丝杠螺母套设在X向丝杠上，所述X向丝杠螺母安装在X向移动板上，X向伺服马达驱动X向丝杠旋转带动X向丝杠螺母沿X方向运动，所述Y向驱动装置包括Y向伺服马达、Y向马达座、Y向丝杠和Y向丝杠螺母，所述Y向伺服马达与Y向马达座固定连接，所述Y向马达座安装在X向移动板上，所述Y向丝杠螺母套设在Y向丝杠上，所述Y向丝杠螺母安装在Y向移动板上，Y向伺服马达驱动Y向丝杠旋转带动Y向丝杠螺母沿Y方向运动。

本实用新型的有益效果：

在切割过程中，丝锥棒材受到砂轮切割装置的切割径向力，切割固定装置支撑丝锥棒材，提供与切割径向力相反的作用力，起到抵消切割径向力的作用，从而避免丝锥棒材发生折弯变形的情况；定位装置压住丝锥棒材使丝锥棒材在径向方向上被限制住，有效降低丝锥棒材旋转过程中的径向跳动，同时定位装置自转，其转速与被夹持带动旋转的丝锥棒材的转速一样，达到降低夹持丝锥棒材形成的摩擦阻力的效果，保障丝锥棒材旋转的顺畅度，提高切割精度。而且本实用新型自动化程度高，用砂轮移动装置可以完成自动切割和自动打磨砂轮片的动作，实现企业高效益的生产需求。

附图说明

图1：一种切割机的示意图

图2：一种切割机的部件一示意图

图3：一种切割机的部件一示意图

图4：一种切割机的部件二示意图

图5：一种切割机的压持状态示意图

图6：一种切割机的切割状态示意图

图7：一种切割机的定长块示意图

图8：一种切割机的支撑座示意图

图9：一种切割机的A处放大示意图

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

请参照图1至图8一种切割机，包括旋转夹头1、研磨轮2、砂轮切割装置3、砂轮移动装置4、送料装置和机架5，研磨轮2安装在旋转夹头1上，旋转夹头1转动传动研磨轮2，旋转夹头1与机架5可转动连接，砂轮切割装置3安装在砂轮移动装置4上，砂轮移动装置4安装在机架台面51上，在其特征在于：还包括切割固定装置6，定位装置7和定长块8，切割固定装置6和定长块8安装在定位装置7上，定位装置7安装在机架5上，旋转夹头1夹持丝锥棒材9旋转，切割固定装置6靠设丝锥棒材9，定位装置7压住丝锥棒材9，定长块8顶住丝锥棒材9端面，砂轮移动装置4带动砂轮切割装置3向丝锥棒材9径向运动切割丝锥棒材9，运动至丝锥棒材9轴心切断丝锥棒材9。

进一步地，切割固定装置6包括用于切割丝锥棒材9时支撑丝锥棒材9的支撑座61和固定座62，支撑座61为L字形，其一端设有半圆凹槽，半圆凹槽的圆的半径与丝锥棒材9半径相等，支撑座61安装在固定坐上，固定座62安装在安装座73侧面。半圆凹槽与丝锥棒材9配合。

进一步地，定位装置7包括滚轮组件71、压持组件72、安装座73、底座74和减速马达752组件75，底座74与机架5侧面安装，安装座73和减速马达752组件75安装在底座74上，压持组件72安装在安装座73上，滚轮组件71套设于安装座73内并且上下并列分布，丝锥棒材9靠设于滚轮组件71之间，压持组件72压紧丝锥棒材9，减速马达752组件75驱动滚轮组件71旋转。

进一步地，减速马达752组件75包括大齿轮751、减速马达752和减速马达31安装座753，减速马达752与减速马达31安装座753固定连接，减速马达31安装座753安装在底座74上，大齿轮751套设于减速马达752的驱动轴上，滚轮组件71包括连杆711，连杆711一端套设滚轮712，其另一端套设小齿轮713。

进一步地，压持组件72包括滚轮712、摇臂721、摇臂座722、关节轴承723和气缸724，摇臂721一端与滚轮712用销连接，其另一端与关节轴承723用销连接，摇臂721弯曲部位与摇臂座722用销连接，关节轴承723安装在气缸活塞杆上，气缸724驱动摇臂721带动滚轮712做弧形轨迹运动。气缸724驱动活塞杆伸出，摇臂721带动滚轮712压紧丝锥棒材9。

滚轮712从三个方向限制丝锥棒材9的径向跳动，大齿轮751同时与两个小齿轮713啮合，减速马达752驱动大齿轮751带动小齿轮713传动连杆711上的滚轮712，减速马达752的转速与旋转夹头1的转速相同，实现滚轮712与棒材的转速相同，设置转速相同的作用是降低因为三个滚轮712夹持而产生的摩擦阻力，提高锥棒材的旋转的顺畅度。

进一步地，安装座73后侧设有弧形凹槽，弧形凹槽轴向与丝锥棒材9轴向同心，定长块8两侧设有长孔，定长块8中间设有弧形凸起，定长块8安装在弧形凹槽所在面上，弧形凸起与弧形凹槽配合，弧形凸起侧面轴心位置设有锥形凹槽，锥形凹槽轴向与棒材轴向同心。弧形凹槽的作用是给定长块8的弧形凸起提供避让位，用长孔调整定长块8的位置，可以实现将丝锥棒材9切断成不同长度的丝锥，满足企业生产不同丝锥的需求。由于砂轮机切割装置是切割到丝锥棒材9的轴心，切断后，剩下待切割的丝锥棒材9头部形成尖头，锥形凹槽的作用是配合丝锥棒材9的尖头，锥形凹槽丝顶住锥棒材的尖头还可起到固定和导向丝锥棒材9，以及降低丝锥棒材9旋转跳动的作用。

进一步地，砂轮切割装置3包括马达31、砂轮传动轴32和砂轮片33，砂轮传动轴32一端套设砂轮片33，其另一端套设同步带轮一34，马达31驱动轴套设同步带36轮二35，同步带轮一34和同步带36轮二35用同步带36连接，马达31和砂轮传动轴32并列设置，马达31驱动同步带36旋转带动砂轮传动轴32传动砂轮片转动。

进一步地，砂轮移动装置4包括X向直线导轨41、X向移动板42、X向驱动装置43、Y向直线导轨44、Y向移动板45和Y向驱动装置46，X向直线导轨41安装在机架台面51的后方，X向移动板42安装在X向直线导轨41上，Y向直线导轨44安装

在X向移动板42上，Z向移动板安装在Z线直线导轨上，砂轮切割装置3安装在Z向移动板上，X向驱动装置43安装在机架台面51上并可驱动X向移动板42沿X轴运动，Y向驱动装置46安装在X向移动板42上并可驱动Y向移动板45沿Y轴运动，X向驱动装置43和Y向驱动装置46组合驱动，实现砂轮切割装置3在X轴和Y轴运动。

进一步地，X向直线导轨41包括X向滑块411和X向轨道412，X向轨道412安装在机架台面51的后方上，X向滑块411设置在X向轨道412上，X向移动板42安装在X向滑块411上，Y向直线导轨44包括Y向滑块441和Y向轨道442，Y向轨道442安装在X向移动板42上，Y向滑块441设置在Y向轨道442上，Y向移动板45安装在Y向滑块441上。

进一步地，X向驱动装置43包括X向伺服马达31、X向马达座434、X向丝杠432和X向丝杠螺母433，X向伺服马达31与X向马达座434固定连接，X向马达座434安装在机架台面51上，X向丝杠螺母433套设在X向丝杠432上，X向丝杠螺母433安装在X向移动板42上，X向伺服马达31驱动X向丝杠432旋转带动X向丝杠螺母433沿X方向运动，Y向驱动装置46包括Y向伺服马达461、Y向马达座464、Y向丝杠462和Y向丝杠螺母463，Y向伺服马达461与Y向马达座464固定连接，Y向马达座464安装在X向移动板42上，Y向丝杠螺母463套设在Y向丝杠462上，Y向丝杠螺母463安装在Y向移动板45上，Y向伺服马达461驱动Y向丝杠462旋转带动Y向丝杠螺母463沿Y方向运动。

工作时，送料装置推动丝锥棒材9从旋转夹头1进入工作区域，丝锥棒材9被推动至顶住定长块8，气缸724驱动摇臂721带动滚轮712压紧丝锥棒材9，旋转夹头1夹持丝锥棒材9旋转，X向伺服马达31驱动砂轮片33到达设定的切割位，马达31驱动砂轮片33旋转，Y向伺服电机驱动砂轮片33进给切割量，支撑座61支撑棒材，砂轮片33进给切割至丝锥棒材9轴心，切断丝锥棒材9，砂轮片33持续旋转，Y向伺服电机驱动砂轮片33远离切割位置，X向伺服马达31驱动砂轮片33运动至研磨轮2打磨砂轮片33，X向伺服马达31和Y向伺服马达461按照原来路径回到切割位重复切割。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。