一种铸管喷吹式模粉机的制作方法

本实用新型涉及喷吹式模粉机装置，特别是涉及一种用于铸管喷吹式模粉机装置。

背景技术：

目前，在离心铸管浇铸过程中，需要在管模内喷吹定量模粉，保证浇注铸管内在金相质量和性能，传统模粉机结构复杂，价格高，并容易出现卡料或者氮气反吹回料现象，维修时间长，影响生产和铸管质量。为了减少模粉卡料和氮气反吹缺陷，需要设计一种结构简单，操作简便，便于维修、维护的喷吹式模粉机。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作简便、便于维修、维护的喷吹式模粉机。

一种铸管喷吹式模粉机，包括由左至右依次相连的变频电机、减速机、联轴器、送料螺杆和密封箱；所述送料螺杆的左侧上方设有模粉料斗；所述送料螺杆右侧与密封箱相连的部位设有从左至右依次设有密封垫和密封压盖；所述密封箱的下部左侧连通有氮气通道，所述密封箱的下部右侧连通有喷吹模粉通道。

本实用新型所述的铸管喷吹式模粉机，其中，所述密封压盖的右侧连接有伸缩杆。

本实用新型所述的铸管喷吹式模粉机，其中，所述伸缩杆表面套有受压弹簧。

本实用新型所述的铸管喷吹式模粉机，其中，所述变频电机提供动力，通过改变电机转速调整模粉用量；减速机调整电机和螺杆转速比例；联轴器连接减速机和送料螺杆；模粉料斗盛放模粉；送料螺杆将模粉料斗内的物料以特定转速送往密封箱；密封垫和密封压盖在一定压力作用下密封送料螺杆的出料口，伸缩杆固定受压弹簧和密封压盖，并保证密封压盖能伸缩一段距离，便于出料；受压弹簧始终处于受压状态，对密封压盖产生一定压力，压力大小保证送料螺杆的出料口能正常出料，又能保证氮气无法进入送料螺杆的出料口，密封箱提供氮气和模粉缓存和混合空间，氮气通道提供一定压力的氮气，喷吹模粉通道将模粉喷吹至长距离的指定位置。

与现有技术相比，本实用新型铸管喷吹式模粉机，包括12大部分，1.变频电机提供动力，通过改变电机转速调整模粉用量，2.减速机调整电机和螺杆转速比例，3.联轴器连接减速机和螺杆，4.料斗盛放模粉，5.送料螺旋将料斗内物料以特定转速送往密封箱，6.密封垫与7密封压盖一起在一定压力作用下密封送料螺杆出料口，结构简单，便于维护、维修，8.伸缩杆固定弹簧和压盖，并保证压盖能伸缩一段距离，9.受压弹簧始终处于受压状态，对密封压盖产生一定压力，压力大小保证螺杆出料口能正常出料，又能保证氮气无法进入螺杆出料口，10.密封箱提供氮气和模粉缓存和混合空间，11.氮气通道提供一定压力的氮气，12.喷吹模粉通道将模粉喷吹至长距离的指定位置。

下面结合附图说明和具体实施例对本实用新型的铸管喷吹式模粉机作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型铸管喷吹式模粉机的结构示意图；

图2为图1中“A”处的局部放大图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种铸管喷吹式模粉机，包括由左至右依次相连的变频电机1、减速机2、联轴器3、送料螺杆5和密封箱10；送料螺杆5的左侧上方设有模粉料斗4；送料螺杆5右侧与密封箱10相连的部位设有从左至右依次设有密封垫6和密封压盖7；密封箱10的下部左侧连通有氮气通道11，密封箱10的下部右侧连通有喷吹模粉通道12。

密封压盖7的右侧连接有伸缩杆8。伸缩杆8表面套有受压弹簧9。

变频电机1提供动力，通过改变电机转速调整模粉用量；减速机2调整电机和螺杆转速比例；联轴器3连接减速机2和送料螺杆5；模粉料斗4盛放模粉；送料螺杆5将模粉料斗4内的物料以特定转速送往密封箱10；密封垫6和密封压盖7在一定压力作用下密封送料螺杆5的出料口，伸缩杆8固定受压弹簧9和密封压盖7，并保证密封压盖7能伸缩一段距离，便于出料；受压弹簧9始终处于受压状态，对密封压盖7产生一定压力，压力大小保证送料螺杆5的出料口能正常出料，又能保证氮气无法进入送料螺杆5的出料口，密封箱10提供氮气和模粉缓存和混合空间，氮气通道11提供一定压力的氮气，喷吹模粉通道12将模粉喷吹至长距离的指定位置。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。