一种版辊研磨过程中的油雾净化装置的制作方法

本实用新型涉及版辊加工设备技术领域，特别是涉及一种版辊研磨过程中的油雾净化装置。

背景技术：

凹版印刷是目前常用的一种印刷工艺，其印刷产品具有墨层厚实、色彩鲜艳明亮、能真实再现原稿效果等优点，并且可采用水性油墨和醇溶性油墨等较为环保的油墨进行印刷，广泛应用于塑料薄膜、纸张、复合材料等多种承印物。

凹印制版在电子雕刻前一般需涉及到机加工、镀镍、镀铜、研磨和抛光等工序，版辊在磨床上研磨过程中磨床会产生含有油分子的油气，且此油气经磨床的废气排出口直接排放至车间内，则该油气的排放方式不仅污染空气，给工人的工作环境造成影响，而且该油气中的油分子会附着在车间内机械设备的表面上，使机械设备表面被污损，后来出现了一种针对版辊研磨过程中的油雾净化装置，通过双层金属过滤网对版辊研磨过程中产生的油雾进行净化，其缺点在于：

1、仅通过金属过滤网来对油雾进行净化，净化效果不好；

2、没有清洗功能，只能将金属过滤网拆除再进行清洗，耗时耗力；

3、不能对油雾中的细小粉尘进行过滤。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种版辊研磨过程中的油雾净化装置，该油雾净化装置具有净化方式多、净化效果好、具有清洗功能，维护简单、能够过滤细小粉尘等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种版辊研磨过程中的油雾净化装置，包括净化箱、集尘电机吸附组件、第三过滤层、第二过滤层和第一过滤层，所述净化箱为立方体中空结构，所述第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层依次由下至上安装在净化箱内壁上，所述净化箱内侧底部固定安装有集油斗，所述集油斗底部连接有出油管，所述出油管穿过所述净化箱底部，所述出油管上设置有出油阀，所述净化箱侧壁上连接有进烟管，所述进烟管安装在所述集油斗与所述第一过滤层之间，所述第三过滤层上侧的净化箱内壁固定安装有支撑板，所述支撑板上固定安装有集尘电极吸附组件，所述集尘电极吸附组件的进风端向下延伸穿过支撑板，所述集尘电极吸附组件的出风端向上延伸穿过净化箱顶部连接有抽气泵，所述抽气泵固定安装在净化箱顶部。

所述第一过滤层包括第一框架和第一过滤组件，所述第一框架为上下开孔的立方体架体，所述第一框架内固定安装有多个第一过滤组件，所述第一过滤组件包括安装管和等间隔固定安装在安装管内的多个导流板，所述导流板为圆锥形结构，所述导流板上均开有通孔，相邻所述导流板上的通孔位置不同，所述导流板与安装管的连接处还开有导油孔。

所述第二过滤层包括上下开孔的第二框架、由下之上依次固定安装在第二框架内部的第一金属过滤网、第二金属过滤网和第三金属过滤网，所述第一金属过滤网、第二金属过滤网和第三金属过滤网的目数依次增大。

所述第三过滤层包括上下开孔的第三框架和石墨烯海绵层，所述石墨烯海绵层固定安装在第三框架内部。

上述结构中，在版辊研磨设备上设置净化管道，将净化管道连接所述净化箱侧壁上的进烟管，在进行版辊研磨时，启动所述抽气泵，即可将研磨过程中产生的油雾吸进所述净化箱中，并在所述净化箱中依次通过第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层和集尘电极吸附组件进行多次净化，最终将洁净空气排出，在通过所述第一过滤层时，油雾分别进入多个所述第一过滤组件中，在所述第一过滤组件中，在所述导流板的导流下，通过所述导流板上的通孔向上移动，由于相邻所述导流板的通孔位置不同，进一步延长了油雾的行程，使油雾中的油粘附在所述导流板及安装管内壁，并通过所述安装管内壁向下流，所述导流板的边缘连接安装管处开设的导油孔可以使油滴排出安装管，在通过第一过滤层后，油雾进入所述第二过滤层，在所述第二过滤层中经过第一金属过滤网、第二金属过滤网和第三金属过滤网的三层金属过滤，使油雾中的油进一步被滤出，随后油雾进入所述第三过滤层，在所述第三过滤层中的石墨烯海绵层进行废气和颗粒的吸收，所述石墨烯海绵层对有机废气具有较高的吸附回收效率，并且石墨烯海绵具有疏水特性，在空气湿度较大的情况下对有机废气依然具有很好的吸附效果，石墨烯能够耐高温可避免传统吸脱附工艺活性炭高温活化时易燃的危险，石墨烯海绵制备成本较低、不易失活使用寿命较长、无需经常更换吸附材料，可减少装置的投资运行费用，最后通过所述第三过滤层的空气中基本已不含油雾，随后这些空气在通过所述集尘电极吸附组件时将空气中的粉尘滤出，最终洁净的空气从所述抽气泵的出风口排出，在所述第三过滤层、第二过滤层和第一过滤层中过滤出的油滴，最终通过所述净化箱内壁流向集油斗堆积，进行油滴收集时，打开所述出油阀，油滴通过所述出油管向下排出，收集完毕后，关闭所述出油阀即可。

优选的，所述第一框架、第二框架和第三框架两侧均固定安装有连接块，所述净化箱内壁开有与连接块相匹配的连接槽，所述净化箱外侧壁上对应所述第一框架、第二框架和第三框架的位置和大小转动设置有维护门，所述维护门上固定安装有把手。

优选的，还包括清洗组件，所述清洗组件包括固定安装在净化箱侧壁的清洗液箱、固定安装在清洗液箱内侧底部的清洗泵、送液管和雾化喷头，所述送液管一端伸入清洗液箱连接清洗泵，另一端连接有环形喷淋管，所述环形喷淋管通过安装架固定安装在第三过滤层与支撑板之间的净化箱内壁，所述环形喷淋管水平布置，若干所述雾化喷头等间隔环绕布置在环形喷淋管上。

优选的，所述清洗液箱侧壁固定安装有透明观察窗。

优选的，所述净化箱内壁由上至下设置有多个导油槽。

有益效果在于：

1、具有多重净化，净化效果更好，同时能够对空气中的细小粉尘进行过滤；

2、安装块、安装槽和维护门的设计使得三级过滤层的拆装更加方便；

3、通过清洗组件能够对净化箱内壁及三级过滤层进行清洗，维护简单，方便；

4、导油槽的设计加速了净化箱内壁的油液流速，使油液能够迅速被收集排出。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的主视图；

图2是本实用新型实施例1的主剖视图；

图3是本实用新型实施例1的第一过滤层的主剖视图；

图4是本实用新型实施例1的第二过滤层的主剖视图；

图5是图2中A处的局部放大视图；

图6是图3中B处的局部放大视图；

图7是本实用新型实施例2的主剖视图；

图8是本实用新型实施例2的清洗组件的主剖视图；

图9是本实用新型实施例2的环形喷淋管的俯视图；

附图标记：1、净化箱；2、支撑板；3、集尘电极吸附组件；4、抽气泵；5、第三过滤层；6、第二过滤层；7、第一过滤层；8、进烟管；9、集油斗；10、第一框架；11、第一过滤组件；12、第二框架；13、第三金属过滤网；14、第二金属过滤网；15、第一金属过滤网；16、导油孔；17、导流板；18、连接块；19、安装管；20、出油阀；21、出油管；22、清洗组件；23、清洗液箱；24、清洗泵；25、送液管；26、环形喷淋管；27、雾化喷头；28、安装架；29、把手；30、维护门；31、导油槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

如图1-图6所示，一种版辊研磨过程中的油雾净化装置，包括净化箱1、集尘电机吸附组件、第三过滤层5、第二过滤层6和第一过滤层7，净化箱1为立方体中空结构，第一过滤层7、第二过滤层6和第三过滤层5依次由下至上安装在净化箱1内壁上，净化箱1内侧底部固定安装有集油斗9，集油斗9为漏斗状，集油斗9底部连接有出油管21，出油管21穿过净化箱1底部，净化箱1底部具有凹陷设计，在凹陷处可放置油液收集桶，出油管21正对油液收集桶，出油管21上设置有出油阀20，净化箱1侧壁上连接有进烟管8，进烟管8安装在集油斗9与第一过滤层7之间，第三过滤层5上侧的净化箱1内壁固定安装有支撑板2，支撑板2上固定安装有集尘电极吸附组件3，集尘电极吸附组件3包括电离装置和集尘装置，电离装置包括放电板和若干个平行设置的电极板，电离装置用于电离经过第一过滤层7、第二过滤层6、第三过滤层5的较小的油烟尘雾颗粒；集尘装置包括若干个平行设置的电极集尘板组成，集尘装置用于吸附聚集带电的油烟尘雾颗粒；电极集尘板和电极板交错设置。废气中的油烟通过多级电离、降解并使其最终充分裂解、祛除净化油雾油烟并被除祛臭氧，符合环保排放要求、结构简单、投资少、能耗低、经济可行、使用寿命长。集尘电极吸附组件3的进风端向下延伸穿过支撑板2，集尘电极吸附组件3的出风端向上延伸穿过净化箱1顶部连接有抽气泵4，抽气泵4固定安装在净化箱1顶部，抽气泵4的出风端朝向外部。

第一过滤层7包括第一框架10和第一过滤组件11，第一框架10为上下开孔的立方体架体，第一框架10内固定安装有多个第一过滤组件11，第一过滤组件11包括上下开孔的安装管19和沿安装管19轴向等间隔固定安装在安装管19内的多个导流板17，导流板17为圆锥形结构，导流板17上均开有通孔，相邻导流板17上的通孔位置不同，在本实施例中，一个通孔设置在导流板17顶端中部，另一个通孔设置在相邻导流板17的边缘处，导流板17与安装管19的连接处还开有导油孔16。

第二过滤层6包括上下开孔的第二框架12、由下之上依次固定安装在第二框架12内部的第一金属过滤网15、第二金属过滤网14和第三金属过滤网13，第一金属过滤网15、第二金属过滤网14和第三金属过滤网13的目数依次增大。

第三过滤层5包括上下开孔的第三框架和石墨烯海绵层，石墨烯海绵层固定安装在第三框架内部。

第一框架10、第二框架12和第三框架两侧均固定安装有连接块18，净化箱1内壁开有与连接块18相匹配的连接槽，净化箱1外侧壁上对应第一框架10、第二框架12和第三框架的位置和大小转动设置有维护门30，维护门30边缘与净化箱1连接处设有密封条，维护门30上固定安装有把手29。

上述结构中，安装第一过滤层7、第二过滤层6和第三过滤层5时通过把手29打开维护门30，通过第一框架10、第二框架12和第三框架两侧的连接块18插入净化箱1内壁相应的连接槽中，关闭维护门30即可，在版辊研磨设备上设置净化管道，将净化管道连接净化箱1侧壁上的进烟管8，在进行版辊研磨时，启动抽气泵4，即可将研磨过程中产生的油雾吸进净化箱1中，并在净化箱1中依次通过第一过滤层7、第二过滤层6、第三过滤层5和集尘电极吸附组件3进行多次净化，最终将洁净空气排出，在通过第一过滤层7时，油雾分别进入多个第一过滤组件11中，在第一过滤组件11中，在导流板17的导流下，通过导流板17上的通孔向上移动，由于相邻导流板17的通孔位置不同，进一步延长了油雾的行程，使油雾中的油粘附在导流板17及安装管19内壁，并通过安装管19内壁向下流，导流板17的边缘连接安装管19处开设的导油孔16可以使油滴排出安装管19，在通过第一过滤层7后，油雾进入第二过滤层6，在第二过滤层6中经过第一金属过滤网15、第二金属过滤网14和第三金属过滤网13的三层金属过滤，使油雾中的油进一步被滤出，随后油雾进入第三过滤层5，在第三过滤层5中的石墨烯海绵层进行废气和颗粒的吸收，石墨烯海绵层对有机废气具有较高的吸附回收效率，并且石墨烯海绵具有疏水特性，在空气湿度较大的情况下对有机废气依然具有很好的吸附效果，石墨烯能够耐高温可避免传统吸脱附工艺活性炭高温活化时易燃的危险，石墨烯海绵制备成本较低、不易失活使用寿命较长、无需经常更换吸附材料，可减少装置的投资运行费用，最后通过第三过滤层5的空气中基本已不含油雾，随后这些空气在通过集尘电极吸附组件3时将空气中的粉尘滤出，最终洁净的空气从抽气泵4的出风口排出，在第三过滤层5、第二过滤层6和第一过滤层7中过滤出的油滴，最终通过净化箱1内壁的导油槽流向集油斗9堆积，进行油滴收集时，打开出油阀20，油滴通过出油管21向下排出，收集完毕后，关闭出油阀20即可。

实施例2：

如图7-图9所示，实施例2在实施例1的基础上，净化箱1内壁由上至下设置有多个导油槽31，还包括清洗组件22，清洗组件22包括固定安装在净化箱1侧壁的清洗液箱23、固定安装在清洗液箱23内侧底部的清洗泵24、送液管25和雾化喷头27，送液管25一端伸入清洗液箱23连接清洗泵24，另一端连接有环形喷淋管26，环形喷淋管26通过安装架28固定安装在第三过滤层5与支撑板2之间的净化箱1内壁，安装架28为中部开有通孔的板状结构，环形喷淋管26设置在该通孔中，安装架28在环形喷淋管26的周向通过多个连接筋固定环形喷淋管26，环形喷淋管26水平布置，八个雾化喷头27等间隔环绕布置在环形喷淋管26上。清洗液箱23侧壁固定安装有透明观察窗，进行净化箱1的清洗时，启动清洗泵24，清洗泵24将清洗液从清洗液箱23中抽出，通过送液管25送至环形喷淋管26中，并通过雾化喷头27喷洒在净化箱1中，雾化喷头27可以使清洗液的覆盖范围更广，提高清洗效果，清洗液依次对第三过滤层5、第二过滤层6和第一过滤层7进行清洗，同时对净化箱1内壁上的油污进行清洗，最终清洗液通过集油斗9排出，通过清洗装置可以很方便的对净化箱1内部进行清洗，省去了传统的拆装步骤，提高了工作效率。

实施例2其余结构和工作原理同实施例1。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。