一种气缸套珩磨用珩磨砂条生产的材料成分配比装置的制作方法

本实用新型属固体粉料配比技术领域，特别是涉及一种气缸套珩磨用珩磨砂条生产的材料成分配比装置。

背景技术：

随着世界汽车工业的高速发展和环境污染的日益严峻，世界汽车工业对节能、环保的要求不断提高，法规标准日益严格，在此形式下内燃机工业也紧跟其发展步伐，研究开发新型节能环保的内燃机产品，发动机配件(气缸套、活塞环等)行业也紧随发动机行业研发制作。

珩磨气缸时通常采用珩磨条，在珩磨条的工艺过程中，珩磨条首先要进行不同组分固体粉料的配比。在现有技术中，通常使用人工称量每个组分，再送入混合机中进行粉料的混合，该过程大大浪费了人力，且效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题，提供了一种气缸套珩磨用珩磨砂条生产的材料成分配比装置。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种气缸套珩磨用珩磨砂条生产的材料成分配比装置，包括若干自动称料装置、若干物料输送装置、混合装置；所述自动称料装置由上至下包依次为储料斗、称重斗、缓冲斗；所述储料斗与称重斗之间安装有计量阀；所述称重斗与缓冲斗之间安装有气动阀；

所述物料输送装置包括输送仓、输送管、吹气装置；所述输送仓上部通过气管连接有吹气装置；所述输送仓下部安装有输送管；所述输送管为直管；所述输送管管内壁上有光滑的陶瓷涂层；所述输送仓位于自动称料装置下方；所述输送仓与缓冲斗之间安装有气动阀；

所述混合装置包括混合筒、支撑架、支撑底座、链条驱动装置；所述支撑底座上固定支撑架；所述支撑底座下安装有万向轮、升降支座；所述链条驱动装置放置在支撑底座上；

所述混合筒包括桶盖、筒体、连接件；所述筒体上端有进料口；所述进料口通过桶盖密封；所述桶盖通过螺钉固定在筒体上端；所述桶盖与筒体之间有密封套；所述筒体内壁上固定安装有挡料板；所述筒体底部有出料口；所述筒体左右两侧固定有连接件；所述连接件上固定有轴杆；所述左侧的轴杆上固定有齿轮；

所述支撑架上有轴承；所述混合筒上的轴杆与轴承相互配合；所述支撑架支撑混合筒；所述链条驱动装置通过链条与齿轮连接；所述链条驱动装置驱动混合筒绕轴杆转动；

所述物料输送装置的输送管管尾对准混合筒的进料口。

优选的，所述自动称量装置至少有两组；所述物料输送装置数量与自动称料装置一致。

优选的，所述混合筒内壁及挡料板表面均涂有均匀的陶瓷涂层。

本实用新型作用原理如下：

本实用新型的自动称料装置为现有技术中所拥有的，包括储料斗、称重斗、缓冲斗以及各种气动阀。称重斗主要使用重量传感器来达到称重的目的，称重时通过气动阀来控制流入称重斗内物料，直至达到所需重量。称量完毕后的物料则流入缓冲斗，等待下一步。该装置在现有技术中已经很成熟，在此不再一一描述。

本实用新型的物料输送装置包括输送仓、输送管、吹气装置。输送仓用于接收缓冲斗内的物料；输送管用于输送物料进入混合装置内；吹气装置吹出气体可将输送仓已经输送管内可能残留的余料吹入混合装置的混合筒内。采用输送管的目的在于，输送管的管内径可以根据需要进项选择，当物料粒度大、体积大时可选择大管径；当物料组分多时，可选择较小的管径，尽可能地将所有组分的输送管管尾都对准混合筒的进料口能够进料的部位。输送管内壁有陶瓷涂层则耐磨，减少摩擦力，减少物料粘壁。

本实用新型采用混合筒进行粉料的混合，由于珩磨砂条的组分中必不可少有金刚石粉体颗粒，因此采用混合筒转动的方式进行固体粉料的混合。因此在混合筒的内壁及挡料板上均有陶瓷涂层。陶瓷涂层不仅光滑，减少粉料粘壁，易清理；陶瓷涂层还耐磨，在混合有金刚石颗粒的组分时可延长使用寿命。

本实用新型的混合筒上的桶盖与筒体之间有密封套，保证密封作用，防止混合过程中粉体溢出。挡料板存在可使物料做不规则运动，混合的更加均匀。

本实用新型的混合筒安装在底座上。底座下有万向轮，可随意移动；底座下还有升降支座，可调节高度，可适应不平整的底面，灵活性高。

本实用新型在使用时，将需要称量的粉体分别装入储料斗中，然后设定需要组分进行称量；称量好的组分则可进入缓冲斗后进入输送仓，通过输送管，有混合筒的进料口进入混合筒筒体内。当所有组分都进入混合筒后则盖上桶盖，开动驱动装置进行混料；混合好的物料则可经出料口流出。

本实用新型达到了以下有益效果：

本实用新型结构简单，操作方便，可通过自动称量装置对各族组分物料进行称量，提高效率；本实用新型的输送装置内的输送管可根据需要进行选择，灵活性，输送管内壁有陶瓷涂层则耐磨，减少摩擦力，减少物料粘壁；输送装置且吹气装置可辅助清理余料，防止物料残留；混合装置的混合筒内壁的陶瓷涂层，不仅光滑，减少粉料粘壁，易清理，还耐磨，在混合有金刚石颗粒的组分时可延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1A处的局部放大图；

图3为图1沿B-B线的剖视图。

图中：1、自动称料装置；2、物料输送装置；3、储料斗；4、称重斗；5、缓冲斗；6、计量阀；7、气动阀；8、输送仓；9、输送管；10、吹气装置；11、混合筒；12、支撑架；13、支撑底座；14、链条驱动装置；15、万向轮；16、升降支座；17、桶盖；18、筒体；19、连接件；20、进料口；21、密封套；22、挡料板；23、出料口；24、轴杆；25、齿轮；26、轴承；27、链条。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1至图3一种气缸套珩磨用珩磨砂条生产的材料成分配比装置，包括三组自动称料装置1、三组物料输送装置2、混合装置。自动称料装置由上至下包依次为储料斗3、称重斗4、缓冲斗5；储料斗3与称重斗4之间安装有计量阀6；称重斗4与缓冲斗5之间安装有气动阀7。

物料输送装置2包括输送仓8、输送管9、吹气装置10。输送仓8上部通过气管连接有吹气装置10；输送仓8下部安装有输送管9；输送管9为直管；输送管9管内壁上有光滑的陶瓷涂层。输送仓8位于自动称料装置1下方；输送仓8与缓冲斗5之间安装有气动阀。

混合装置包括混合筒11、支撑架12、支撑底座13、链条驱动装置14。支撑底座13上固定支撑12；支撑底座13下安装有万向轮15、升降支座16；链条驱动装置14放置在支撑底座13上。

混合筒11包括桶盖17、筒体18、连接件19。筒体18上端有进料口20；进料口20通过桶盖17密封；桶盖17通过螺钉固定在筒体18上端；桶盖17与筒体18之间有密封套21；筒体18内壁上固定安装有挡料板22；筒体18底部有出料口23；筒体18左右两侧固定有连接件19；连接件19上固定有轴杆24；左侧的轴杆14上固定有齿轮25。混合筒11内壁及挡料板22表面均涂有均匀的陶瓷涂层。

支撑架12上有轴承26；混合筒11上的轴杆24与轴承26相互配合；支撑架12支撑混合筒11；链条驱动装置14通过链条17与齿轮25连接；链条驱动装置14驱动混合筒11绕轴杆24转动。

物料输送装置2的输送管9管尾对准混合筒11的进料口20。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。