金属环定位治具的制作方法

本实用新型涉及清洗及退镀设备技术领域，特别涉及一种电池片上下料设备及其金属环定位治具。

背景技术：

随着科技的发展，光学玻璃被广泛的应用于手机、手表、相机等领域，其中光学晶片在摄像头领域运用最为广泛。

摄像头组装件主要由光学晶片与金属环通过哈弗胶在高温真空条件下贴合组装而成。金属环的上部分地方电镀有特殊材质的金属涂层或膜层，用于起到装饰和防划伤、抗指纹、防眩光等作用。

然而，在摄像头组装件加工制程中，不可避免的会产生光学镜片与金属环贴合不密、贴合偏移、光学镜片划伤及金属环划伤等不良的摄像头组装件次品，为了降低生产成本，次品回收利用成为了常用选择。

目前，摄像头组装件次品的回收利用方法是：将摄像头次品组装件装入退镀夹具中，使用退镀化学药剂浸泡，在高温条件下将光学镜片与不锈钢金属环剥离开，再将不锈钢金属环装入退镀夹具中除胶，将除完胶的不锈钢金属环再转移装入清洗夹具中清洗干净，检验合格后，投入生产重复使用。

但是，由于这种回收利用的方法需要转移装夹多次，生产效率较低；造成了较大的人工成本浪费，无法实现规模化生产。

因此，如何提高生产效率，降低人工成本，是本技术领域人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种金属环定位治具，以提高生产效率，降低人工成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属环定位治具，包括底板、盖板、连接件，所述底板上具有用于与摄像头金属环的开孔部接触的定位件及供流体通过的底板镂空结构；所述盖板上具有与所述定位件相配合且用于定位所述摄像头金属环的定位结构及供流体通过的盖板镂空结构；所述连接件连接所述底板与所述盖板；

所述定位件、所述底板、所述盖板及所述连接件均采用耐酸及耐碱性材料制作。

优选地，上述金属环定位治具中，所述底板上具有定位孔；

所述定位件通过所述定位孔安装于所述底板上。

优选地，上述金属环定位治具中，所述定位孔为螺纹孔；

所述定位件的连接段为与所述螺纹孔相配合的螺柱结构。

优选地，上述金属环定位治具中，所述定位件的定位段为锥形结构，其小端远离所述底板，所述定位段的长度大于所述摄像头金属环的开孔部厚度；

所述锥形结构的大直径段的直径大于所述摄像头金属环的开孔部内径；

所述锥形结构的小直径段的直径小于所述摄像头金属环的开孔部内径。

优选地，上述金属环定位治具中，所述定位结构为条形孔；所述条形孔的宽度大于所述锥形结构的小直径段的直径，所述条形孔的宽度小于所述锥形结构的大直径段的直径；一个所述条形孔与多个所述定位件对应设置；

或，所述定位结构为圆孔，所述圆孔的直径大于所述锥形结构的小直径段的直径，所述圆孔的直径小于所述锥形结构的大直径段的直径；所述圆孔与所述定位件一一对应设置。

优选地，上述金属环定位治具中，所述底板镂空结构包括：设置于相邻两个所述定位件之间的第一过水孔；和/或，设置于所述底板的边缘的第二过水孔；

所述盖板镂空结构包括：设置于相邻两个所述定位结构之间的第三过水孔；和/或，设置于所述盖板的边缘的第四过水孔。

优选地，上述金属环定位治具中，所述连接件为固定螺钉；

所述底板及所述盖板中的一个板块上具有与所述连接件相匹配的螺纹孔，另一个板块上具有供所述连接件的螺纹柱穿过的安装孔。

优选地，上述金属环定位治具中，还包括设置于所述底板与所述盖板之间的支撑柱；

所述支撑柱具有用于安装于所述底板及所述盖板中的一个板块上的安装端及用于与另一个板块接触支撑的支撑端；

所述支撑柱的高度大于所述摄像头金属环的厚度，所述定位件的高度大于所述支撑柱的高度。

优选地，上述金属环定位治具中，所述连接件为固定螺钉；

所述支撑端具有与所述固定螺钉相配合的螺纹孔。

优选地，上述金属环定位治具中，所述支撑柱为特氟龙支撑柱或不锈钢支撑柱。

优选地，上述金属环定位治具中，所述底板、所述定位件、所述盖板及所述连接件的材料为特氟龙或不锈钢。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的金属环定位治具，通过上述设置，能够有效将摄像头金属环固定于底板与盖板之间，并且，定位件、底板、盖板及连接件均采用耐酸及耐碱性材料制作而成，使得本实用新型提供的金属环定位治具具有优良的耐酸及耐碱性能，可以用作退镀夹具使用；并且，底板上具有供流体通过的底板镂空结构，盖板上具有供流体通过的盖板镂空结构，以便于液体交换及烘干气体的流动，避免超声波振动或其他振动受阻，能够保证清洗过程中清洗及烘干的操作需求，可以作为清洗夹具使用。因此，本实用新型提供的金属环定位治具，可以对定位于其上的摄像头金属环进行清洗及退镀，避免了摄像头金属环A多次转移装夹的操作，有效提高了生产效率，降低了人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的金属环定位治具的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的底板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的盖板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的支撑柱的侧视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的支撑柱的主视结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的定位件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的连接件的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种金属环定位治具，以提高生产效率，降低人工成本。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种金属环定位治具，其特征在于，包括底板3、盖板4、连接件5，底板3上具有用于与摄像头金属环A的开孔部接触的定位件2及供流体通过的底板镂空结构；盖板4上具有与定位件2相配合且用于定位摄像头金属环A的定位结构42及供流体通过的盖板镂空结构；连接件5连接底板3与盖板4；定位件2、底板3、盖板4及连接件5均采用耐酸及耐碱性材料制作。

本实用新型实施例提供的金属环定位治具，通过上述设置，能够有效将摄像头金属环A固定于底板3与盖板4之间，并且，定位件2、底板3、盖板4及连接件5均采用耐酸及耐碱性材料制作而成，使得本实用新型实施例提供的金属环定位治具具有优良的耐酸及耐碱性能，可以用作退镀夹具使用；并且，底板3上具有供流体通过的底板镂空结构，盖板4上具有供流体通过的盖板镂空结构，以便于液体交换及烘干气体的流动，避免超声波振动或其他振动受阻，能够保证清洗过程中清洗及烘干的操作需求，可以作为清洗夹具使用。因此，本实用新型实施例提供的金属环定位治具，可以对定位于其上的摄像头金属环A进行清洗及退镀，避免了摄像头金属环A多次转移装夹的操作，有效提高了生产效率，降低了人工成本。

如图2及图6所示，底板3上具有定位孔32；定位件2通过定位孔32安装于底板3上。通过上述设置，方便了底板3与定位件2的分别加工。并且，可以通过具体需要调节底板3上定位孔32的数量及分布结构，通过选择定位孔32上是否安装定位件2，达到调节定位件2数量及分布结构的作用。

在本实施例中，优选阵列式排列。在本实用新型实施例所应用的摄像头金属环A为双摄像头金属环，即，金属环上至少开设两个用于与成像模组对应的预留开孔(开孔部)，摄像头金属环放置时，两个开孔部由两个相邻设置的不同的定位件2支撑，定位件2穿入摄像头金属环的开孔部中，以提升对摄像头金属环的退镀效果；当然，若应用于单摄像头金属环的退镀、清洗也是可以的。

为了便于结构调整，定位孔32为螺纹孔；定位件2的连接段22为与螺纹孔相配合的螺柱结构。即，定位件2与底板3可拆卸连接，在方便二者相对组装的基础上，进一步方便了调节底板3上定位件2的分布结构的操作。

如图1及图6所示，定位件2的定位段21为锥形结构，其小端远离底板3，定位段21的长度大于摄像头金属环A的开孔部厚度；锥形结构的大直径段的直径大于摄像头金属环A的开孔部内径；锥形结构的小直径段的直径小于摄像头金属环A的开孔部内径。通过上述设置，有效确保了摄像头金属环A在定位件2上的定位效果，也避免了摄像头金属环A与其他部件(尤其是底板3)接触，确保了退镀效果。

如图1、图2及图3中所示，定位结构42为条形孔；条形孔的宽度大于锥形结构的小直径段的直径；条形孔的宽度小于锥形结构的大直径段的直径。其中，一个条形孔与多个定位件2对应设置。通过上述设置，方便了定位结构42的加工。并且，条形孔可以作为一个过水条，进一步方便了流体的通过。

或，定位结构42为圆孔，圆孔的直径大于锥形结构的小直径段的直径，圆孔的直径小于锥形结构的大直径段的直径；圆孔与定位件一一对应设置。

如图2所示，为了进一步方便流体通过，底板镂空结构包括：设置于相邻两个定位件2之间的第一过水孔34；设置于底板3的边缘的第二过水孔33。也可以仅设置第一过水孔34或仅设置第二过水孔33。

在本实施例中，第一过水孔34的数量为多个且呈矩阵排列。第一过水孔34的形状可以为圆孔、方孔或方圆孔等。

第二过水孔33的数量为四个且沿直线排列于底板3的边缘。其中，第二过水孔33优选为条形孔。

如图3所示，为了进一步方便流体通过，盖板镂空结构包括：设置于相邻两个定位结构42之间的第三过水孔41；设置于盖板4的边缘的第四过水孔43。也可以仅设置第三过水孔41或仅设置第四过水孔43。

在本实施例中，第三过水孔41的数量为多个且呈矩阵排列。第三过水孔41的形状可以为圆孔、方孔或方圆孔等。其中，优选将第三过水孔41与第一过水孔34一一对应，以便于流体通过。

第四过水孔43的数量为三个且沿直线排列于底板3的边缘。其中，第二过水孔33优选为条形孔。其中，优选将全部或部分第四过水孔43与第二过水孔33一一对应，以便于流体通过。

如图1及图7所示，连接件5为固定螺钉；底板3及盖板4中的一个板块上具有与连接件5相匹配的螺纹孔31，另一个板块上具有供连接件5的螺纹柱穿过的安装孔45。通过上述设置，有效提高了底板3及盖板4的连接稳定性。

进一步地，还包括设置于底板3与盖板4之间的支撑柱1；支撑柱1具有用于安装于底板3及盖板4中的一个板块上的安装端及用于与另一个板块接触支撑的支撑端。通过设置支撑柱1，有效定位底板3与盖板4之间的间隙，避免摄像头金属环A因底板3与盖板4挤压而受损的情况发生，有效提高了产品质量。

如图1所示，在具有支撑柱1的实施例中，连接件5为固定螺钉；支撑端具有与固定螺钉相配合的螺纹孔。

也可以将支撑柱1设置为中空结构，以便于连接件5穿过。

为了进一步提高退镀效果，支撑柱1为特氟龙支撑柱或不锈钢支撑柱。由于特氟龙及不锈钢具有良好的耐强酸及耐强碱的效果，进一步保证了退镀过程中支撑柱1的结构稳定性。

其中，不锈钢优选316L不锈钢。

更进一步地，底板3、定位件2、盖板4及连接件5的材料为特氟龙或不锈钢。

当然，不排除支撑柱1、底板3、定位件2、盖板4及连接件5中的一种或几种使用其他材料制作，在此不再一一累述且均在保护范围之内。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。