陶瓷涂层活塞精密铸造模具的制作方法

本实用新型涉及陶瓷涂层活塞铸造模具技术领域，具体为陶瓷涂层活塞精密铸造模具。

背景技术：

耐磨陶瓷涂层是一种胶黏混合物，其主要成分是有高品质金刚砂或碳化硅以及陶瓷颗粒，再加入一定量的粘合剂搅拌加工而成，主要优点是便于施工，耐磨性突出，特别对于有腐蚀性气体或液体的部位有着非常好的效果，被广泛应用于活塞模具上。

耐磨陶瓷涂层在使用中经常出现磨损快甚至脱落的问题，这是由于溶液槽内积累灰尘和溶液混合，清理时未彻底清理溶液槽，使溶液槽存在浮灰和杂物，施工后会使涂抹的涂层不能完全粘贴在物体表面，一定时间后会造成涂层脱落，起不到保护作用，达不到效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供陶瓷涂层活塞精密铸造模具，以解决上述背景技术中提出的陶瓷涂层活塞精密铸造模具防尘效果差，容易造成溶液污染使涂抹的涂层不能完全粘贴在物体表面，造成涂层脱落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷涂层活塞精密铸造模具，包括壳体，所述壳体内侧底端上方固定有加热仓，且加热仓内侧左右两端固定有加热管，所述加热仓上端卡合有溶液槽，且溶液槽上端卡合顶盖，所述顶盖上端卡合盖帽，且顶盖上端卡合固定块，并且固定块上端连接进料管，所述顶盖上端设置有圆孔，且圆孔卡合活塞杆上半部分，所述壳体右侧上端固定有排气阀。

优选的，所述顶盖上端外侧与盖帽下端内侧、固定块下端内侧均设置为螺纹结构，且顶盖上端外侧螺纹结构与盖帽下端内侧螺纹结构相吻合，并且顶盖上端外侧螺纹结构与固定块下端内侧螺纹结构相吻合。

优选的，所述加热仓上端与溶液槽下端均设置为波浪结构，且加热仓上端波浪结构与溶液槽下端波浪结构相匹配。

优选的，所述活塞杆分为上下两段，且活塞杆上段截面直径大于圆孔直径，并且活塞杆下段截面直径等于圆孔直径。

优选的，所述加热管设置有两组，且加热管外侧边贴合在溶液槽内侧边下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该陶瓷涂层活塞精密铸造模具利用顶盖与盖帽的卡合连接达到了预防了陶瓷涂层活塞精密铸造模具闲置状态的防尘效果，利用固定块与盖帽的卡合连接达到了预防了陶瓷涂层活塞精密铸造模具工作状态的防尘效果，使该陶瓷涂层活塞精密铸造模具拥有了综合防尘的效果。顶盖与盖帽、固定块互为螺旋卡合结构，此结构连接牢固且便于拆装，能灵活应用于陶瓷涂层活塞精密铸造模具工作和闲置状态，为陶瓷涂层活塞精密铸造模具提供了良好的防尘效果，加热仓与溶液槽互为卡合结构此结构连接牢固且便于拆装，减少了其他固定零件的使用，节约了零件固定的成本，活塞杆与圆孔互为卡合结构，能对活塞杆添加陶瓷涂层的工作起到一定的固定作用，并且能使活塞杆需要添加陶瓷涂层的部分，涂抹更加均匀，加热管的数量与位置设置，能避免加热管的热量直接传导给活塞杆，能让溶液槽内的溶液受热更加均匀，加强了溶液的涂抹效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型顶盖与固定块结构示意图。

图中：1、顶盖，2、溶液槽，3、加热仓，4、活塞杆，5、圆孔，6、加热管，7、壳体，8、盖帽，9、通气阀，10、固定块，11、水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷涂层活塞精密铸造模具，包括顶盖1、溶液槽2、加热仓3、活塞杆4、圆孔5、加热管6、壳体7、盖帽8、通气阀9、固定块10和水管11，壳体7内侧底端上方固定有加热仓3，且加热仓3内侧左右两端固定有加热管6，加热管6设置有两组，且加热管6外侧边贴合在溶液槽2内侧边下端，加热管6的数量与位置设置，能避免加热管6的热量直接传导给活塞杆4，能让溶液槽2内的溶液受热更加均匀，加强了溶液的涂抹效果，加热仓3上端卡合有溶液槽2，且溶液槽2上端卡合顶盖1，加热仓3上端与溶液槽2下端均设置为波浪结构，且加热仓3 上端波浪结构与溶液槽2下端波浪结构相匹配，加热仓3与溶液槽2互为卡合结构此结构连接牢固且便于拆装，减少了其他固定零件的使用，节约了零件固定的成本，顶盖1上端卡合盖帽8，且顶盖1上端卡合固定块10，并且固定块10上端连接进料管11，顶盖1上端外侧与盖帽8下端内侧、固定块 10下端内侧均设置为螺纹结构，且顶盖1上端外侧螺纹结构与盖帽8下端内侧螺纹结构相吻合，并且顶盖1上端外侧螺纹结构与固定块10下端内侧螺纹结构相吻合，顶盖1与盖帽8、固定块10互为螺旋卡合结构，此结构连接牢固且便于拆装，能灵活应用于陶瓷涂层活塞精密铸造模具工作和闲置状态，为陶瓷涂层活塞精密铸造模具提供了良好的防尘效果，顶盖1上端设置有圆孔5，且圆孔5卡合活塞杆4上半部分，活塞杆4分为上下两段，且活塞杆4 上段截面直径大于圆孔5直径，并且活塞杆4下段截面直径等于圆孔5直径，活塞杆4与圆孔5互为卡合结构，能对活塞杆4添加陶瓷涂层的工作起到一定的固定作用，并且能使活塞杆4需要添加陶瓷涂层的部分，涂抹更加均匀，壳体7右侧上端固定有排气阀9。

工作原理：在使用该陶瓷涂层活塞精密铸造模具时，先检查该陶瓷涂层活塞精密铸造模具各零件之间的装配组合是否牢固，检查完毕后把陶瓷涂层活塞精密铸造模具水平放置地面，使壳体7底面与地面水平接触，把活塞杆4 全部插入圆孔5之中，逆时针旋转盖帽8使盖帽8与顶盖1卡合部位分离，把固定块10顺时针旋转，使固定块10与盖帽8卡合，同时通过水管11把调配好的陶瓷溶液输入溶液槽2之中，当通气阀9溢出少量陶瓷溶液时停止陶瓷溶液输入，给加热管6通电，加热仓3内部的加热管6通电产生热量作用于加热仓3内部，加热仓3内部的热量再传导给溶液槽2，溶液槽2内部的陶瓷溶液被加热，加热的陶瓷溶液混合气体与活塞杆4的表面相互作用，使混合气体中的成分分解，并且在活塞杆4表面形成固态薄膜，加热到一定时间活塞杆4的陶瓷涂层涂抹完毕，通气阀9把多余的气体排出，把活塞杆4抽出溶液槽2进行风干冷却，一段使用时间后掀开顶盖1，取出溶液槽2进行清理，以便遍下次工作的优质使用，这就是该陶瓷涂层活塞精密铸造模具的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。