一种氮气弹簧的活塞杆抛光装置的制作方法

本实用新型涉及氮气弹簧技术领域，具体为一种氮气弹簧的活塞杆抛光装置。

背景技术：

氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长（一百万次），弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，但是对于氮气弹簧的活塞杆，我们通常需要其外表光滑，才能良好的进行滑动，因此我们需要一种设备解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氮气弹簧的活塞杆抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮气弹簧的活塞杆抛光装置，包括壳体、传动带和抽风机，所述壳体的内腔左右侧壁对称转动连接有转轴，且转轴的数量为六个，所述转轴的右端外侧壁固定安装有第一齿轮，六个所述第一齿轮相互啮合，前侧所述转轴的右端外侧壁固定安装有第二齿轮，所述壳体的内腔下侧壁固定安装有电机保护壳，所述电机保护壳的内腔固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第三齿轮，且第三齿轮与第二齿轮通过传动带传动连接，所述壳体的左侧壁开设有开口，所述开口的内壁滑动连接有管套，六个所述转轴的左端外侧壁固定安装有刷毛，所述抽风机的抽风口固定安装有连通管的一端，所述连通管的另一端插接壳体的左侧壁。

优选的，所述壳体的左侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第四齿轮，所述管套的上侧壁固定安装有方形框，所述方形框的槽体前后侧壁对称固定安装有齿纹，且齿纹与第四齿轮相互啮合。

优选的，所述管套的下侧壁一体成型有管套凸起，所述管套凸起的上侧壁开设有槽体，所述槽体的下侧壁开设有圆孔，所述圆孔的内壁转动连接有圆杆，所述圆杆的上侧壁固定安装有丝杠，所述槽体的内侧壁滑动连接有移动块，所述移动块的下侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺接丝杠，所述移动块的上侧壁固定安装有橡胶垫。

优选的，所述连通管的内壁固定安装有滤网，所述连通管的下侧壁一体成型有连通管凸起，且连通管凸起的右侧壁设有连通管开口。

优选的，所述壳体的右上壁开设有滤网开口，且滤网开口的内壁固定安装有壳体滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了通过一个电机带动的多个转轴共同转动的结构，使得转轴外的刷毛能够同时旋转并对氮气弹簧活塞杆进行抛光处理，保证氮气弹簧活塞杆外壁的光滑度，并减少了驱动元件的使用，通过设置固定氮气弹簧活塞杆并使其实现左右位移的结构，进一步配合刷毛完成了抛光工作，使得抛光的进行更加顺利，通过设置对壳体内的抽风结构，避免大量碎屑在壳体内乱飞，导致影响传动结构的问题发生。

附图说明

图1为本实用新型剖面示意图。

图2为本实用新型第一齿轮啮合处示意图。

图3为本实用新型方形框处俯视剖面图。

图4为本实用新型a处细节图。

图中：1壳体、2转轴、3第一齿轮、4第二齿轮、5电机保护壳、6第一电机、7第三齿轮、8传动带、9开口、10管套、11刷毛、12第二电机、13第四齿轮、14方形框、15齿纹、16管套凸起、17槽体、18圆孔、19圆杆、20丝杠、21移动块、22螺纹孔、23橡胶垫、24抽风机、25连通管、26滤网、27连通管凸起、28滤网开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种氮气弹簧的活塞杆抛光装置，包括壳体1、传动带8和抽风机24，壳体1的内腔左右侧壁对称转动连接有转轴2，且转轴2的数量为六个，转轴2的右端外侧壁固定安装有第一齿轮3，六个第一齿轮3相互啮合，具体啮合状态见图2，前侧转轴2的右端外侧壁固定安装有第二齿轮4，壳体1的内腔下侧壁固定安装有电机保护壳5，电机保护壳5的内腔固定安装有第一电机6，避免第一电机6受到飞扬的碎屑的影响，第一电机6的输出端固定安装有第三齿轮7，且第三齿轮7与第二齿轮4通过传动带8传动连接，电机保护壳5的上壁设有孔，传动带8穿过该孔，壳体1的左侧壁开设有开口9，开口9的内壁滑动连接有管套10，六个转轴2的左端外侧壁固定安装有刷毛11，抽风机24的抽风口固定安装有连通管25的一端，连通管25的另一端插接壳体1的左侧壁，第一电机6与抽风机24均连接外界电源，本装置通过设置六个同时转动的带有刷毛11的转轴2，使得套在管套10内的氮气弹簧活塞杆能够得到抛光处理。

具体而言，为了使管套10能够左右移动，从而带动氮气弹簧活塞杆移动，壳体1的左侧壁固定安装有第二电机12，第二电机12连接外界电源，第二电机12的输出端固定安装有第四齿轮13，第四齿轮13的齿纹呈半周向分布，管套10的上侧壁固定安装有方形框14，方形框14的槽体前后侧壁对称固定安装有齿纹15，且齿纹15与第四齿轮13相互啮合，通过齿纹15与第四齿轮13的配合使得第二电机12开启后即可带动管套10实现左右位移。

具体而言，为了保证氮气弹簧活塞杆固定在管套10内，管套10的下侧壁一体成型有管套凸起16，管套凸起16的上侧壁开设有槽体17，槽体17的下侧壁开设有圆孔18，圆孔18的内壁转动连接有圆杆19，圆杆19的上侧壁固定安装有丝杠20，槽体17的内侧壁滑动连接有移动块21，移动块21为矩形，移动块21的下侧壁开设有螺纹孔22，且螺纹孔22的内壁螺接丝杠20，通过螺纹孔22与丝杠20的配合，即可在转动圆杆19时，使得移动块21上下位移，移动块21的上侧壁固定安装有橡胶垫23，使得移动块21更加紧密的与氮气弹簧活塞杆外壁贴合。

具体而言，为了避免抛光时产生的碎屑在壳体1乱飘，连通管25的内壁固定安装有滤网26，连通管25的下侧壁一体成型有连通管凸起27，连通管凸起27处于滤网26右侧，且连通管凸起27的右侧壁设有连通管开口，使得碎屑能够被滤网26拦截，并落在连通管凸起27中。

为了平衡壳体1内的气压，壳体1的右上壁开设有滤网开口28，且滤网开口28的内壁固定安装有壳体滤网。

工作原理：本实用新型为一种氮气弹簧的活塞杆抛光装置，工作时将氮气弹簧活塞杆插在管套10中，并将氮气弹簧活塞杆的左端置于管套10内，使其右端处于转轴2之间，转动圆杆19使得橡胶垫23夹紧氮气弹簧活塞杆，此时开启第一电机6与第二电机12，第三齿轮7带动一个转轴2转动，并且六个转轴2通过第一齿轮3传动，使得六个转轴2带动刷毛11转动，即可对氮气弹簧活塞杆进行抛光，并且由于第四齿轮13与齿纹15的配合，即可使得方形框14带动管套10左右移动，配合转动的刷毛11进行抛光，当对一侧氮气弹簧活塞杆抛光结束后，可将其调换方向重新固定，并重新开始抛光，使抽风机24处于开启状态，这样抛光产生的碎屑就会被连通管25吸入，并被滤网26拦住，工作人员即可通过连通管凸起27的开口对碎屑进行回收。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。