一种铝塑板切边设备的制作方法

本实用新型涉及铝塑板加工设备领域，特别涉及一种铝塑板切边设备。

背景技术：

现代铝塑板加工行业中，切边工序起到了“承上启下”的作用，不管是为下一道轧制工序做准备，还是为成品料分切，都与切边机有着紧密的关系；并且切边部质量较好的铝塑板可以避免在轧制过程中出现断带、裂边等问题，一个边部质量和板形好的铝塑板是打动客户的亮点。

授权公告号为CN205734331U的中国专利公开了一种高性能铝塑复合板中试复合机切边机构，包括底座、齿轮箱、丝杆，底座上部两端对称连接有L形连接件，在L形连接件之间连接有两根支撑杆，齿轮箱下部设有两个支撑杆孔，支撑杆穿设在所述支撑杆孔内，齿轮箱上连接有两根上下设置输出轴，输出轴外端各连接有一砂轮切割片，两个支撑杆孔中间上部位置设置有一丝杆孔，丝杆一端穿过一端的L形连接件再经过丝杆孔接至另一端的L形连接件上，丝杆另一端设有旋转轮。

现有技术的不足之处在于，上述切边机构通过设置砂轮切割片，与铝塑板的两边分别接触进行切割；经切割的铝塑板依次经过弹性形变、塑性形变和断裂过程，一部分铝塑板被剪切开、另一部分的铝塑板被撕裂开，切边部位存在毛边、不够整洁，后续还需要工人对切边部的毛边进行修理。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝塑板切边设备，其解决了现有切边设备切边质量不高的问题，具有提高切边设备切边质量的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝塑板切边设备，包括机架，所述机架上相对并排设置有圆盘剪、滑动连接于所述圆盘剪上的刀具，所述圆盘剪上设置有驱使所述刀具沿所述圆盘剪轴向移动的第一调节机构，所述机架上设置有驱使所述圆盘剪相对接近或远离的第二调节机构。

采用上述方案，在实际使用过程中，根据待切边的铝塑板的尺寸要求，先通过第一调节机构调节两个圆盘剪之间的间距，然后通过第二调节机构调节刀具与圆盘剪的相对位置，使圆盘剪的剪切部、刀具与铝塑板的待切边部位处于同一水平线上，接着经过圆盘剪对待切边部位粗剪，再经过刀具对毛边或未剪切部分进行第二次修剪，在适应铝塑板的切边要求的同时，使得切边后的铝塑板边缘平整无毛边，提高切边质量。

进一步优选为：所述第一调节机构包括固定于所述主轴箱侧壁的带第一滑轨的滑板、滑动连接于所述第一滑轨上供所述刀具固定的第一托板；所述滑板端部固定有挡板，所述挡板上转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆螺纹连接于所述第一托板上，所述第一丝杆远离所述第一托板的端部固定有第一握持部，所述第一丝杆与所述第一滑轨的长度方向平行。

采用上述方案，第一丝杆与第一托板组成丝杆副，丝杆副由于启动力矩极小，不会出现滑动运动那样的爬行现象，能保证实现精确的微进给；根据待裁剪的铝塑板的尺寸要求，转动第一握持部实现第一托板在第一滑轨上的定点移动，以此调节刀具与铝塑板切边部的相对位置，便于刀具对铝塑板上的毛边进行修剪，在兼顾高效的同时，保证了较好的切边质量。

进一步优选为：所述第一丝杆上套设有弹性件，所述弹性件一端固定于所述挡板的轴向端面、另一端固定于所述第一托板侧壁。

采用上述方案，在实际使用过程中，第一托板与滑道之间相对滑移，利用弹性件的预紧作用，迫使第一托板滑动复位，使刀具始终与铝塑板切边部相接触，进一步保证设备的切边质量。

进一步优选为：所述第一托板端部并排设置有上锁座和下锁座，所述上锁座和所述下锁座上贯穿有安装孔，所述刀具插接于所述安装孔内，所述刀具的刀刃位于靠近所述圆盘剪一侧。

采用上述方案，刀具被固定在上、下锁座上，经过圆盘剪初步切边后的铝塑板运输至上、下锁座，铝塑板的毛边经过刀具的刀刃处被修剪，使得切边后的铝塑板边缘平整无毛边，提高切边质量。

进一步优选为：所述刀具与所述安装孔呈间隙配合所述上锁座和所述下锁座上均贯穿有连通所述安装孔的调节孔，所述调节孔内螺纹连接有紧固件，所述紧固件一端位于所述上锁座或所述下锁座外、另一端抵触于所述刀具侧壁。

采用上述方案，在长期修剪后，刀具端部变钝，此时需要松开紧固件，刀具可以从锁座内脱离，然后更换新的或者修理后的刀具至安装孔内，再拧紧紧固件，在保证较好的连接强度的同时，限制刀具的上下移动。

进一步优选为：所述上锁座和所述下锁座背离所述第二托板一侧均设置有的定位辊、用于限制铝塑板上下移动。

采用上述方案，通过设置一对定位辊，在待修剪毛边的铝塑板经过刀具时，定位辊上下抵触铝塑板，使铝塑板相对平整地经过刀具被进一步修剪齐整，避免荷叶边现象的发生，进一步提高设备的加工质量。

进一步优选为：所述第一托板上贯穿有的U型孔，所述U型孔供铝塑板通过至所述上锁座和所述下锁座之间。

采用上述方案，通过设置U型孔，提供给待修剪的毛边足够的容纳空间，同时带修剪毛边的铝塑板经过刀具前，毛边受U型孔导向作用被整理齐整，便于提高刀具的修建质量和修剪效率。

进一步优选为：所述机架上转动连接有若干用于装载铝塑板的辊轴组，所述辊轴组为并排转动连接于所述机架上的上辊轴和下辊轴。

采用上述方案，在剪切过程中，铝塑板的需修剪部分经过圆盘剪和刀具时，会产生不同程度的卷起，致使切边部呈荷叶状；通过设置辊轴组，一方面实现对对铝塑板的托举，另一方面限制铝塑板边部的卷起，进一步提高设备的切边质量。

进一步优选为：所述第二调节机构包括至少两个并排设置于所述机架上的第二滑轨、滑动连接于所述第二滑轨上供所述圆盘剪固定的第二托板、转动连接于所述机架上且螺纹连接于所述第二托板的第二丝杆、固定于所述第二丝杆远离所述第二托板的端部的握持部所述第二丝杆与所述第二滑轨的长度方向平行。

采用上述方案，第二丝杆与第二托板组成丝杆副，丝杆副由于启动力矩极小，不会出现滑动运动那样的爬行现象，能保证实现精确的微进给；根据待裁剪的铝塑板的尺寸要求，转动第二握持部实现第二托板在第二滑轨上的定点移动，以此调节圆盘剪和刀具与铝塑板切边部的相对位置，在兼顾高效的同时，保证了较好的切边质量。

进一步优选为：所述圆盘剪包括滑动连接于所述机架上的主轴箱、转动连接于所述主轴箱上的上刀轴和下刀轴、固定于所述上刀轴轴向端面的上圆盘刀、固定于所述下刀轴向端面的下圆盘刀，所述主轴箱用于驱使所述上刀轴或所述下刀轴沿轴向移动和上下移动。

采用上述方案，上圆盘刀和下圆盘刀之间存在沿圆盘刀轴向的水平间隙和垂直于圆盘刀轴向的垂直间隙，其中水平间隙就是铝塑板厚度方向上的剪切量，垂直间隙两是为了给铝塑板在剪切时发生的弹性形变和塑性形变提供适当的空间，运输至机架上的铝塑板部分被上圆盘刀与下圆盘刀切开、另一部分经过上圆盘刀与下圆盘刀之间的间隙被撕裂开。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过采用圆盘剪进行初步剪切和撕裂，再经过刀具对毛边的进一步修剪，使得切边后的铝塑板边缘平整无毛边，提高设备的切边质量；

2、根据待切边的铝塑板的尺寸要求，先通过第一调节机构调节两个圆盘剪之间的间距，然后通过第二调节机构调节刀具与圆盘剪的相对位置，使圆盘剪的剪切部、刀具与铝塑板的待切边部位处于同一水平线上，在兼顾高效的同时，能适应铝塑板的不同尺寸切边要求。

附图说明

图1为实施例的铝塑板切边设备的结构示意图；

图2为实施例的圆盘剪和第二调节组件的连接关系示意图；

图3为实施例的圆盘剪和第二托板的连接关系示意图；

图4为实施例的圆盘剪、第一调节组件和修剪组件的连接关系示意图；

图5为实施例修剪组件和第一托板的连接关系示意图的。

附图标记：1、机架；11、辊轴组；111、上辊轴；112、下辊轴；2、圆盘剪；21、主轴箱；22、上刀轴；23、下刀轴；24、上圆盘刀；25、下圆盘刀；3、修剪机构；31、上锁座；32、下锁座；33、安装孔；34、刀具；341、刀刃；35、调节孔；36、紧固件；37、定位辊；4、第一调节机构；41、第一托板；411、U型孔；42、第一滑轨；43、滑板；44、挡板；45、第一丝杆；46、第一握持部；47、弹性件；5、第二调节机构；51、第二托板；52、第二滑轨；53、第二丝杆；54、第一握持部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种铝塑板切边设备，如图1所示，包括机架1，机架1上设置有两个左右并排设置的圆盘剪2、两个分别滑动连接于圆盘剪2上的修剪机构3、驱使修剪机构3左右移动的第一调节机构4、驱使圆盘剪2左右移动的第二调节机构5；第二调节机构5上设置有供圆盘剪2固定的第二托板51，圆盘剪2上设置有供第一调节机构4固定的主轴箱21，第一调节机构4上设置有供修剪机构3固定的第一托板41。

根据待切边的铝塑板的尺寸要求，先通过第一调节机构4调节两个圆盘剪2之间的间距，然后通过第二调节机构5调节刀具34与圆盘剪2的相对位置，使圆盘剪2、修剪机构3与铝塑板的待切边部位处于同一水平线上，最后依次经过圆盘剪2进行初步剪切和撕裂，再经过修剪机构3对毛边的进一步修剪，使得切边后的铝塑板边缘平整无毛边。

机架1上并排设置有两个辊轴组11，其中，圆盘剪2和修剪机构3均位于辊轴之间，辊轴组11包括并排设置的上辊轴111和下辊轴112，上辊轴111和下辊轴112的长度方向与圆盘剪2和修剪机构3的移动方向平行。

参照图2，第二调节机构5包括两个并排设置于机架1上的第二滑轨52、滑动连接于第二滑轨52上供圆盘剪2固定的第二托板51、第二丝杆53，第二丝杆53螺纹连接于两个第二托板51内、且第二丝杆53端部固定于左侧的第二托板51内，第二丝杆53右端固定有第一握持部46；其中，第一握持部46为手轮根据需要裁剪的铝塑板的尺寸要求，第二丝杆53驱使右侧的第二托板51沿第二滑轨52移动、带动圆盘剪2相互靠近或远离至合适距离。

参照图3，圆盘剪2包括固定于第二托板51上的主轴箱21、并排转动连接于主轴箱21上的上刀轴22和下刀轴23、固定于上刀轴22轴向端面的上圆盘刀24、固定于下刀轴23向端面的下圆盘刀25；其中，上圆盘刀24与下圆盘刀25存在左右和上下方向上的间隙，运输至机架1上的铝塑板部分被上圆盘刀24与下圆盘刀25切开、另一部分经过上圆盘刀24与下圆盘刀25之间的间隙被撕裂开。

参照图4，第一调节机构4包括固定于主轴箱21前侧壁的带第一滑轨42的滑板43、滑动连接于第一滑轨42上供刀具34固定的第一托板41、固定有滑板43远离第一托板41端部的挡板44、固定于挡板44上的第一丝杆45，第一丝杆45转动连接于挡板44内且螺纹连接于第一托板41内；第一丝杆45远离第一托板41的端部固定有第一握持部46，第一丝杆45上套设有弹性件47，弹性件47一端固定于挡板44轴向端面、另一端固定于第一托板41侧壁。

其中，第一握持部46为手轮，弹性件47为拉伸弹簧，根据需要裁剪的铝塑板的尺寸要求，第一丝杆45驱使右侧的第一托板41沿第一滑轨42移动、带动修剪机构3至合适位置对毛边或未剪切部分进行修剪，同时，当修剪机构3产生水平偏移时，弹性件47迫使修剪机构3复位。

参照图5，修剪机构3包括并排设置于第一托板41端部上锁座31和下锁座32、两个分别竖直贯穿上锁座31和下锁座32的安装孔33、插接于安装孔33内且呈间隙配合的刀具34、两个分别水平贯穿上锁座31和下锁座32且连通安装孔33的调节孔35、螺纹连接于调节孔35的紧固件36，紧固件36一端位于上锁座31或下锁座32外、另一端抵触于刀具34侧壁，刀具34的刀刃341朝向后侧、即靠近圆盘剪2一侧；其中，紧固件36为螺栓，在刀具34安装于调节孔35内后，拧紧螺栓，使刀具34两侧分别与安装孔33侧壁和螺栓抵紧，限制刀具34的上下移动。

刀具34靠近圆盘剪2一侧设置有刀刃341，第一托板41上设置有供铝塑板通过至上锁座31和下锁座32之间的U型孔411，铝塑板上的毛边经过U型孔411被整理齐整，方便刀具34对毛边的修剪.

上锁座31和下锁座32背离第二托板51一侧均设置有的定位辊37、用于限制铝塑板上下移动。

工作方式：

S1 准备工作，转动第二握持部54，根据待裁剪的铝塑板的尺寸要求，圆盘剪2移动至合适位置；

S2转动第一握持部46，根据待裁剪的铝塑板的尺寸要求，刀具34移动至合适位置；

S3 启动主轴箱21，上圆盘刀24和下圆盘刀25相对反向旋转；

S4将待裁剪的铝塑板放置在辊轴上，先经过圆盘剪2对待切边部位粗剪，然后经过刀具34对毛边或未剪切部分进行第二次修剪。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。