一种喷砂式回转体密封槽抛光机的制作方法

本实用新型涉及抛光机技术领域，更具体地，涉及一种喷砂式回转体密封槽抛光机。

背景技术：

密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件。回转体密封槽的槽底面粗糙度要求为Ra0.4μm，立车加工达不到技术要求，只能采取抛光研磨的方法，一般抛光是采用人工手抛方式，这种抛光方式费时费力、抛光效率低，且抛光不均匀，也很难满足加工要求。回转体密封槽要先进行打磨，再接着抛光 ，在抛光的过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘飘浮于周围环境中不但会影响机器的正常运作。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种喷砂式回转体密封槽抛光机，抛光效率高，抛光均匀，节省人力，能够在打磨及抛光的过程中使用集尘器同时收集粉尘，减少粉尘污染。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种喷砂式回转体密封槽抛光机，包括主轴装置、压紧装置和吸尘头，所述的主轴装置驱动回转体密封槽旋转，所述的压紧装置包括喷砂装置、砂带和第二电机，所述的第二电机带动砂带运动，所述的回转体密封槽与砂带运动方向相反，回转体密封槽与砂带接触，所述的喷砂装置喷砂至砂带与回转体密封槽的接触处，所述的吸尘头覆盖回转体密封槽。

在本装置中，将待加工的回转体密封槽固定在主轴装置上，通过主轴装置带动回转体密封槽旋转，通过第二电机带动砂带运动，砂带的运动方向与回转体密封槽的运动方向相反，喷砂装置将金刚砂喷到条形细砂带与回转体密封槽接触处，金刚砂附在条形细砂带上，在回转体密封槽内产生滑动摩擦，从而起到抛光的作用。另外，磨削后的金刚砂以及粉尘通过吸尘头吸出，这样在打磨和抛光的时候所产生的大量粉尘能够得到有效的处理，避免粉尘漂浮于周围环境中导致影响机器的正常运作以及危害工作人员的身体健康。除此之外，吸尘头还能够同时回收抛光过程中用到的金刚砂，循环利用，减少成本。本装置通过机械手段对回转体密封槽进行抛光，抛光效率高且抛光均匀，能够达到加工要求。

进一步的，所述的主轴装置包括第一电机、同步轮、同步带、传动机构和回转体夹具，所述的第一电机与传动机构通过同步轮和同步带连接，所述的回转体夹具与传动机构连接。回转体夹具固定回转体密封槽，第一电机通过同步轮同步带以及传动机构带动回转体夹具逆时针转动，从而带动回转体逆时针转动。

进一步的，所述的压紧装置还包括台架和若干个设置在台架上的导向装置，所述的砂带通过第二电机驱动，所述的砂带沿导向装置运动，所述的导向装置包括导轮和旋转编码器，所述的旋转编码器与第二电机电连接。第二电机带动导轮转动从而带动砂带运转起来。旋转编码器反作用控制第二电机的转速，若旋转编码器实际转速低于第二电机转速时，说明细砂带在第二电机连接的导轮处产生滑动摩擦，此时旋转编码器则反作用降低第二电机的转速，使砂带在第二电机连接的导轮处不再产生滑动摩擦。能够防止砂带与导轮之间产生滑动摩擦长期使用导致砂带断裂，延长机器使用寿命，并且能够保证传动效率，保证抛光的稳定性。

进一步的，还包括升降磨削机构，所述的升降磨削机构与砂带连接，所述的升降磨削机构设置于回转体密封槽上方。升降磨削机构控制砂带与回转体间的距离，回转体密封槽逆时针旋转，细砂带沿反方向移动。升降磨削机构向下压时细砂带接近回转体，金刚砂附在条形细砂带上，在回转体密封槽内产生滑动摩擦，从而起到抛光的作用。

进一步的，所述的升降磨削机构包括第三电机、直线模组、顶轮架、导轮和垫块，所述的顶轮架底端安装有两个导轮，导轮与条形细砂带接触，第三电机通过直线模组控制顶轮架的升降，所述的直线模组通过垫块安装在台架上，第三电机起到驱动的作用，通过第三电机实现对直线模组的控制从而实现控制顶轮架的升降，并通过顶轮架上的两个导轮将砂带稳定压紧，在两个导轮之间具有一加工位，回转体密封槽与砂带在加工槽位内进行抛光加工，这样能够保证在抛光过程中砂带与回转体密封槽之间保持足够的压力，保证抛光的效果。

进一步的，还包括活动导轮、第一拉簧和导轨副，所述的活动导轮通过导轨滑动设置在台架上，所述的活动导轮通过第一拉簧与台架连接。活动导轮在第一拉簧的作用下起张紧条形细砂带的作用，使条形细砂带始终保持张紧状态。当升降磨削机构向下压时，第一拉簧同时被拉长，活动导轮沿导轨副向下移动；当升降磨削机构向上收时，第一拉簧同时收缩，活动导轮沿导轨副向上移动。

进一步的，还包括喷气装置，所述的喷气装置设于喷砂装置一侧。优选地，喷气装置能够设置咋喷砂装置的左侧、右侧或上方，其出风口对准抛光加工位，将磨削后的金刚砂以及粉尘吹到吸尘头处，保证粉尘和金刚砂都能够通过吸尘头进行回收。其在本装置中，喷砂装置和喷气装置的位置可摆动调节，可以根据实际的需要调整喷砂装置和喷气装置的位置，保证使用效果。

进一步的，所述的台架上设有固定端，所述的吸尘头与抽风机连接，吸尘头转动连接在固定端上。当加工完成后只需要将吸尘头沿固定端转动打开即可方便取出回转体密封槽，方便操作，方便安装和拆卸回转体密封槽以及清理工作空间内积累的粉尘。

进一步的，还包括压轮机构，所述的压轮机构包括摆杆、第二拉簧和压轮，所述的摆杆转动连接在台架上，所述的压轮设置在摆杆端部， 所述的第二拉簧两端分别连接台架和摆杆，所述的压轮与导轮压紧砂带。摆杆上的压轮在第二拉簧的作用下对导轮施加压力，砂带压紧在压轮和导轮之间，能够避免砂带在加工过程中脱下，保证加工稳定性及安全性。

与现有技术相比，有益效果是：

1、本装置通过机械手段对回转体密封槽进行加工，加工效率高，抛光效果好，能够达到加工要求；

2、本装置能够很好地控制抛光过程中的粉尘污染，以及能够对加工所使用的金刚砂进行回收，减少了对环境的污染以及对避免粉尘飘浮于周围环境中影响机器的正常运作，延长了机械的使用寿命；

3、本装置通过编码器的作用能够自动调节砂带的运转速度，避免其与导轮之间产生滑动摩擦，导致砂带断裂；

4、本装置中通过活动导轮对啥带进行控制，能够保持砂带始终保持张紧状态，保证抛光效果。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型中主轴装置结构示意图；

图3是本实用新型中压紧装置结构示意图；

图4是图3的背面示意图；

图5是本实用新型中升降磨削机构结构示意图；

图6是图3中A部分结构示意图；

图7是本实用新型中压轮机构结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

如图1、2所示，一种喷砂式回转体密封槽抛光机，包括主轴装置1、压紧装置2和吸尘头3，主轴装置1包括第一电机101、同步轮102、同步带103、传动机构104和回转体夹具105，所述的第一电机101与传动机构104通过同步轮102和同步带103连接，所述的回转体夹具105与传动机构104连接。回转体夹具105固定回转体密封槽，第一电机101通过同步轮102同步带103以及传动机构104带动回转体夹具105逆时针转动，从而带动回转体逆时针转动。

如图3、4所示，压紧装置2包括喷砂装置201、喷气装置202、砂带203、第二电机204、台架205和导向装置，导向装置包括导轮206和旋转编码器207，若干个导轮206设置在台架205上，在台架205的中部设置了一加工位，回转体夹具105固定好回转体密封槽设置在加工位中，旋转编码器207与第二电机204电连接。第二电机204带动导轮206转动从而带动砂带203运转起来。电机带动导轮206顺时针转动，从而带动条形细砂带203运转起来。在加工位中的砂带203与回转体密封槽接触，喷砂装置201喷砂至砂带203与回转体密封槽的接触处，喷气装置202设置在喷砂装置201的一侧，吸尘头3设置在加工位上，覆盖整个回转体密封槽。

另外，如图5所示，在压紧装置2上还设置有升降磨削机构22，所述的升降磨削机构22与砂带203连接，所述的升降磨削机构22设置于回转体密封槽上方。升降磨削机构22控制砂带203与回转体间的距离，回转体密封槽逆时针旋转，细砂带203沿反方向移动。升降磨削机构22向下压时细砂带203接近回转体，金刚砂附在条形细砂带203上，在回转体密封槽内产生滑动摩擦，从而起到抛光的作用。升降磨削机构22包括第三电机221、直线模组222、顶轮架223、导轮206和垫块224，所述的顶轮架223底端安装有两个导轮206，导轮206与条形细砂带203接触，第三电机221通过直线模组222控制顶轮架223的升降。第三电机221起到驱动的作用，通过第三电机221实现对直线模组222的控制从而实现控制顶轮架223的升降，并通过顶轮架223上的两个导轮206将砂带203稳定压紧，在两个导轮206之间具有一加工槽位，回转体密封槽与砂带203在加工槽位内进行抛光加工，这样能够保证在抛光过程中砂带203与回转体密封槽之间保持足够的压力，保证抛光的效果。

如图6所示，还设置了活动导轮208、第一拉簧209和导轨副210，所述的活动导轮208通过导轨滑动设置在台架205上，所述的活动导轮208通过第一拉簧209与台架205连接。活动导轮208在第一拉簧209的作用下起张紧条形细砂带203的作用，使条形细砂带203始终保持张紧状态。当升降磨削机构22向下压时，第一拉簧209同时被拉长，活动导轮208沿导轨副210向下移动；当升降磨削机构22向上收时，第一拉簧209同时收缩，活动导轮208沿导轨副210向上移动。

在本实施例中，如图7所示，在压紧装置2中还设置了压轮机构23，所述的压轮机构23包括摆杆231、第二拉簧232和压轮233，所述的摆杆231转动连接在台架205上，所述的压轮233设置在摆杆231端部， 所述的第二拉簧232两端分别连接台架205和摆杆231，所述的压轮233与导轮206压紧砂带203。摆杆231上的压轮233在第二拉簧232的作用下对导轮206施加压力，砂带203压紧在压轮233和导轮206之间，能够避免砂带203在加工过程中脱下，保证加工稳定性及安全性。

其中，台架205上设有固定端211，所述的吸尘头3与抽风机连接，吸尘头3转动连接在固定端211上。当加工完成后只需要将吸尘头3沿固定端211转动打开即可方便取出回转体密封槽，方便操作，方便安装和拆卸回转体密封槽以及清理工作空间内积累的粉尘。

本装置的使用过程如下：

将待加工的回转体密封槽通过回转体夹具105固定好，分别启动第一电机101和第二电机204，第一电机101驱动回转体密封槽逆时针转动，第二电机204驱动导轮206顺时针转动，从而带动起条形细砂带203运转。通过第三电机221实现对直线模组222的控制从而实现控制顶轮架223的升降，并通过顶轮架223上的两个导轮206将砂带203稳定压紧，砂带203通过升降磨削机构22靠近接触回转体密封槽，从而实现抛光操作。

喷砂装置201将金刚砂喷到条形细砂带203与回转体接触处，喷气装置202装在喷砂装置201左边，将磨削后的金刚砂以及粉尘吹到吸尘头3处。升降磨削机构22控制条形细砂带203与回转体间的距离，回转体逆时针旋转，条形细砂带203沿反方向移动。升降磨削机构22向下压时条形细砂带203接近回转体，金刚砂附在条形细砂带203上，在回转体密封槽内产生滑动摩擦，从而起到抛光的作用。旋转编码器207反作用控制第二电机204的转速，若旋转编码器207实际转速低于第二电机204转速时，说明条形细砂带203在第二电机204连接的导轮206处产生滑动摩擦，此时旋转编码器207则反作用降低电机的转速，使条形细砂带203在第二电机204连接的导轮206处不再产生滑动摩擦。活动导轮208在第一拉簧209的作用下起张紧条形细砂带203的作用，使条形细砂带203始终保持张紧状态。当升降磨削机构22向下压时，第一拉簧209同时被拉长，活动导轮208沿导轨副210向下移动；当升降磨削机构22向上收时，第一拉簧209同时收缩，活动导轮208沿导轨副210向上移动。压轮机构23的作用是压紧条形细砂带203，使其不易脱下。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。