一种改进的玻璃抛光垫的制作方法

本实用新型涉及抛光垫技术领域，具体为一种改进的玻璃抛光垫。

背景技术：

抛光垫又称抛光皮，抛光布，抛光片，化学机械抛光中决定表面质量的重要辅料，一般玻璃的棱角比较锋利，在出售或者使用之前，一般要经过抛光处理，抛光的时候就需要用到抛光垫，抛光垫一般呈圆形，在使用圆形抛光垫对玻璃进行打磨的时候需要手拿抛光垫，而手拿抛光垫的时候非常容易滑脱，严重影响抛光进度，且在滑脱的过程中很有可能导致工作人员受伤；另外一般的抛光垫其上的握持带其长度是一定的，不能够调节，不能适应多种人群使用。鉴于此，我们提出一种改进的玻璃抛光垫。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进的玻璃抛光垫，以解决上述背景技术中提出的一般抛光垫在打磨的时候非常容易滑脱以及其上的握持带长度不能调节问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种改进的玻璃抛光垫，包括抛光垫，所述抛光垫的正面上设有若干个凹槽，所述抛光垫的背面固定安装有握持带，所述握持带上设有调节装置；

所述调节装置包括固定安装在所述抛光垫背面上的固定盒，所述固定盒的内部设有空腔，所述空腔的底壁上设有弧形凸起，所述空腔的两侧腔壁上均开设有矩形槽，且两个所述矩形槽所在平面相互垂直，所述空腔内设有两个且位于同一平面上的夹紧板，且两个所述夹紧板之间通过铰链与所述空腔腔壁之间转铰接，每个所述夹紧板内均开设有通孔，两个所述通孔内螺纹连接有螺杆，且所述螺杆贯穿两个所述通孔，所述螺杆的一末端安装有圆盘，所述螺杆的另一末端设有转动块。

优选的，所述握持带的一端设有粘接端，且所述粘接端紧密粘接在所述抛光垫的背面。

优选的，每个所述夹紧板的底端均安装有半圆形凸块。

优选的，所述转动块内设有螺纹孔，且所述转动块与所述螺杆之间螺纹连接，所述转动块的四个侧面上均安装有手持凸块。

优选的，所述圆盘位于所述夹紧板与所述空腔之间。

优选的，所述夹紧板与所述半圆形凸块的长度之和大于所述弧形凸起与所述空腔顶壁之间的距离。

优选的，所述转动块与所述手持凸块的长度之和小于所述矩形槽的长度及宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，使用方便，通过在抛光垫的背面设置的握持带，且握持带的一端连接有粘接端，将粘接端粘接在抛光垫的背面，将握持带的另一端通过夹紧板夹紧，实现手可以直接握持抛光垫上的握持带，避免直接用手拿抛光垫容易造成其滑脱的现象，解决了一般抛光垫在手拿着进行打磨工作的时候非常容易滑脱，严重影响抛光进度，且在滑脱的过程中很有可能导致工作人员受伤的问题。

2、本实用新型通过设置的调节装置，对于不同手掌大小的工作人员，均可以调节握持带的长度，实现握持带的长度可调节，解决了一般的抛光垫其上的握持带长度是一定的，不能够调节，不能适应多种人群使用的问题。

附图说明

图1为本实用新型的前视图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型调节装置的爆炸图。

图中：1、抛光垫；11、凹槽；2、握持带；21、粘接端；3、调节装置；31、固定盒；311、空腔；312、弧形凸起；313、矩形槽；32、夹紧板；321、铰链；33、通孔；34、半圆形凸块；35、螺杆；36、圆盘；37、转动块；371、螺纹孔；372、手持凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种改进的玻璃抛光垫，如图1和图2所示，包括抛光垫1，抛光垫1的正面上设有若干个凹槽11，抛光垫1的背面固定安装有握持带2，握持带2的一端设有粘接端21，且粘接端21紧密粘接在抛光垫1的背面，握持带2上设有调节装置3。

具体的，抛光垫1采用复合型抛光垫，其可适应多种玻璃的抛光，且其表面凹槽宽度较小，抛光比较精细。

值得说明的是，握持带2帆布制成，其比较牢固、不易断裂且造价便宜。

如图2和图3所示，调节装置3包括固定安装在抛光垫1背面上的固定盒31，固定盒31的内部设有空腔311，空腔311的底壁上设有弧形凸起312，空腔311的两侧腔壁上均开设有矩形槽313，且两个矩形槽313所在平面相互垂直，空腔311内设有两个且位于同一平面上的夹紧板32，且两个夹紧板32之间通过铰链321与空腔311腔壁之间转铰接，每个夹紧板32的底端均安装有半圆形凸块34，每个夹紧板32内均开设有通孔33，两个通孔33内螺纹连接有螺杆35，且螺杆35贯穿两个通孔33，螺杆35的一末端安装有圆盘36，螺杆35的另一末端设有转动块37，转动块37内设有螺纹孔371，且转动块37与螺杆35之间螺纹连接，转动块37的四个侧面上均安装有手持凸块372。

具体的，圆盘36位于夹紧板32与空腔311之间，且圆盘36紧密粘接在夹紧板32的一侧面上。

进一步的，夹紧板32与半圆形凸块34的长度之和大于弧形凸起312与空腔311顶壁之间的距离，保证在转动手持凸块372的过程中，转动块37向前运动，由于圆盘36是紧密粘接在夹紧板32的一侧面上，故转动块37向前运会挤压两个夹紧板32，使得两个夹紧板32均向中间运动，由于弧形凸起312的截面呈弧形，在两个夹紧板32向中间运动的过程中，两个夹紧板32上的半圆形凸块34会和弧形凸起312的上表面之间的距离越来越靠近，此时实现将位于半圆形凸块34和弧形凸起312之间的握持带2夹紧固定。

值得说明的是，转动块37与手持凸块372的长度之和小于矩形槽313的长度及宽度，保证在转动块37转动的过程中，实现两个夹紧板32向中间运动，并最终将握持带2夹紧固定。

值得注意的是，固定盒31靠近粘接端21的一侧面上开设有方形槽，且握持带2从固定盒31上的方形槽中穿出，并从半圆形凸块34和弧形凸起312之间穿过，最终从与方形槽位于同一平面上的矩形槽313中穿出，保证在两个夹紧板32向中间运动中，将握持带2夹紧固定。

本实施例的改进的玻璃抛光垫在使用时，首先可以直接将手从握持带2与抛光垫1之间的空隙中穿过，手掌贴着抛光垫1，将握持带2套在手背上，手掌稍微握紧，使握持带2能够顺利的卡在手背上，再进行抛光工作，解决了一般抛光垫1，在手拿着进行打磨工作的时候非常容易滑脱，严重影响抛光进度，且在滑脱的过程中很有可能导致工作人员受伤的问题；

另外，当觉得握持带2的长度不够长的时候，可以手掌握持转动37，并使拇指对应卡在相邻的两个手持凸块372之间，使得转动转动块37更加顺利，在转动块37转动的过程中，转动块37与圆盘36之间的距离越来越远，由于转动块37不再将两个夹紧板32卡紧，两个夹紧板32处在松动的状态，且半圆形凸块34与弧形凸起312的表面不接触，此时向粘接端21的一端拽出握持带2，找到合适的长度之后，再将转动块37向相反方向转动，转动块37转动之后，会缩短转动块37与圆盘36之间的距离，并同时压紧两个夹紧板32，使两个夹紧板32向中间位置移动，同时两个夹紧板32下方的半圆形凸块34向中间位置移动，在两个半圆形凸块34向中间位置移动的过程中，由于弧形凸起312的截面呈弧形，半圆形凸块34会与弧形凸起312表面越来越靠近，并最终将半圆形凸块34与弧形凸起312之间的握持带2压紧，从而实现对握持带2的固定，解决了一般的抛光垫1其上的握持带2其长度是一定的，不能够调节，不能适应多种人群使用的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。