透镜内倒边装置的制作方法

本实用新型涉及一种光学元件的加工装置，特别是涉及一种透镜单面夹持的内倒边装置。

背景技术：

在球面透镜加工过程中，需要对工件进行工艺性倒边和保护性倒边。目前对光学元件倒边都是采用柱面倒边机进行倒边，该类型设备是通过同轴夹具从两边对透镜进行夹持定心，此方式对透镜外径磨削及倒边有较好的加工能力。但是随着电子行业的发展，对光学元件的要求也越来越多样化，比如在加工部分带凹面透镜时，现有设备无法对凹面进行倒边，只能通过人工手动倒角，倒角精度低，同轴度差，效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种倒角精度高的可对凹面透镜内倒边的装置。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：透镜内倒边装置，主体内设置有主轴和伸缩主轴，所述主轴和伸缩主轴同轴且相对设置，所述主轴和伸缩主轴由电机驱动旋转，所述伸缩主轴通过手动摇杆进行轴向伸缩，定心夹具和定心伸缩夹具分别套装在所述主轴和伸缩主轴上，所述定心夹具内设置有自收缩吸盘，所述自收缩吸盘与负压钢管连接，倒边磨轮与电机连接并由电机驱动，调角座与电机连接，所述调角座、直线导轨的滑块和无杆气缸的移动块通过连接板连接，所述直线导轨的轨道与无杆气缸的固定端通过连接板固定连接，测微头固定在直线导轨的轨道末端，可调速缓冲器固定在直线导轨的轨道末端。

进一步的，所述倒边磨轮的倒边角度由调角座控制，所述倒边磨轮的倒边深度由测微头控制。

进一步的，所述主轴和伸缩主轴由电机驱动旋转以保证同步旋转。

进一步的，所述定心夹具和定心伸缩夹具通过螺纹分别套装在主轴和伸缩主轴上。

进一步的，所述负压钢管给自收缩吸盘提供负压。

进一步的，所述负压钢管穿过所述主轴的中心孔并穿出。

进一步的，在所述主轴尾部通过锁紧夹将负压钢管与主轴锁紧。

进一步的，所述负压钢管尾端连接可旋转气动快装接头。

进一步的，所述倒边磨轮通过精密弹簧夹头与电机连接。

进一步的，所述无杆气缸由手动电磁阀驱动。

本实用新型的有益效果是：具备定心能力，在完成定心夹持后，通过吸附定位装置使透镜保持单夹具夹持，另一侧夹具退出，倒边磨轮介入，进行倒边加工；可以有效实现精度定位夹持，倒边品质稳定，取代人工手动倒边，有效节约人力和制作成本，倒角精度高，同轴度高，效率高。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的剖视图。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型的主体1内设置有主轴2和伸缩主轴3。主轴2和伸缩主轴3同轴且相对设置，主轴2和伸缩主轴3由电机10驱动，以保证同步旋转，主轴2只能旋转，而伸缩主轴3不仅可以旋转，还可通过手动摇杆进行轴向伸缩；定心夹具4和定心伸缩夹具5通过螺纹分别套装在主轴2和伸缩主轴3上；定心夹具4内设置有自收缩吸盘7，如图2所示，自收缩吸盘7与负压钢管8连接，以给自收缩吸盘7提供负压，负压钢管8穿过主轴2的中心孔并穿出，在主轴2尾部通过锁紧夹17将负压钢管8与主轴2锁紧；负压钢管8尾端连接可旋转气动快装接头9，以方便工作时连接负压气管；倒边磨轮11通过精密弹簧夹头与电机10连接，调角座12与电机10连接，倒边磨轮11由电机10驱动；调角座12、直线导轨13的滑块和无杆气缸14的移动块通过一块连接板连接，直线导轨13的轨道与无杆气缸14的固定端通过另一块连接板固定连接，无杆气缸14由手动电磁阀驱动；测微头16通过卡座固定在直线导轨13的轨道末端，可调速缓冲器15通过卡座固定在直线导轨13的轨道末端；倒边磨轮11的倒边角度由调角座12控制，调角座12的初始角度调整好后用螺钉锁死，倒边磨轮11的倒边深度由测微头16控制。

实际加工时，首先将透镜6的定位面与定心夹具4贴合，同时自收缩吸盘7调整到与透镜6的定位面微压的贴合状态，如图2所示；然后通过手动摇杆将伸缩主轴3伸出，定心伸缩夹具5顶在透镜6的凹面，启动电机10，主轴2和伸缩主轴3由电机10带动同步旋转，以完成透镜6的定心；然后负压启动，自收缩吸盘7将透镜6牢牢吸附在定心状态，定心伸缩夹具5退回初始状态；电机10启动，倒边磨轮11和无杆气缸14也跟随启动，无杆气缸14启动后推动调角座12沿直线导轨13前进，当倒边磨轮11快要接触透镜6时，调角座12先接触可调速缓冲器15，从而使倒边磨轮11按设定速度匀速前进，保证倒边均匀无破边。